改進的工藝是在金屬搬運期間具有特別電流操控的浸漬搬運電弧工藝。所運用的填充金屬是硅質標準合金和特別適用于該運用的根柢鋁合金，首要用于改進耐腐蝕性。

　　在初步的一系列查驗中，片材以搭接方法聯接，鋁片在上面。縫長250毫米。由此產生的接頭具有鋼側釬焊接頭和鋁側焊接接頭的特征。

　　經過這個進程，能夠設置工藝參數，使得金屬間相界的均勻厚度為223μm。此外，這個進程消除了飛濺，使得能夠實施不合適的作業，并運用不同的接縫幾何形狀，例如圓角，對接和法蘭。

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　　高速氣體焚燒器在大面積需求熱處理的狀況下更為有利，特別是假定例如能夠在壓力容器內進行焚燒，壓力容器然后變成其自己的爐子。關于容器周向接縫的部分焊后熱處理，能夠運用內部絕緣屏障來定位熱源。電動閥門和微處理器操控的焚燒條件使得能夠精確處理加熱循環。

　　低壓電阻加熱運用柔軟的陶瓷加熱元件，恰當的數量被拼裝以掩蓋待熱處理的區域。感應加熱運用絕緣電纜，可纏繞在接頭周圍，或成型為合適要加熱的區域或特別規劃的接頭，用于重復的焊后熱處理。為了實施焊后熱處理，首要要將溫度操控熱電偶聯接到電容器放電焊接，元件放在恰當的方位，然后用保溫毯滯后，以削減熱量丟掉并堅持可接受的溫度梯度。