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   　首要是防止運用過低或過高的焊接熱輸入。過低的熱輸入會使奧氏體相分出許多削減，乃至構成純鐵素體安排，工藝和運用功用大幅度下降。因而電子束焊和等離子弧焊好不要運用。過高的熱輸入會使焊縫金屬與熱影響高溫區晶粒粗大，下降耐性。假定由于過熱發生大晶粒鐵素體，就難以堅持或恢復雙相不銹鋼的優異功用。除電渣焊不能選用外，熔化極氛弧焊、埋弧焊運用時也必定程度受限。

　　其次可以挑選多層焊。多層焊的后續焊縫的熱輸入對前道焊縫能再一次進行焊接熱循環，進一步分出焊接熱影響區的奧氏體相，添加奧氏體相數量且能細化鐵素體晶粒，下降碳化物與氮化物從晶內和晶界分出。接頭的功用能遭到改進，因而挑選焊接辦法時，要考慮滿意多層焊的要求，多道次和低熔敷率。

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　　雙相不銹鋼焊接接頭假定要運用熱處理來改進功用時，不光困難且還會受限制。固溶處理的溫度十分高，抵達1000-1050℃。這是比較困難的。雙相不銹鋼的中溫敏化問題在焊接時一般不會呈現。假定需求運用中溫消除應力處理時。由于保溫時刻長，運用上會遭到鋼種本身的限制。

　　此外還要考慮到經濟性。雙相不銹鋼設備多數是單件，出產批量比較小，在選用焊接辦法時應考慮本錢與維護便利性。

　　雙相不銹鋼用的比較多的焊接辦法首要有焊條電弧焊與鎢極氛弧焊兩種。其間焊條電弧焊適用于的焊接，通用性與靈活性都比較不錯。