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   　等離子弧切開進程如圖1所示，其基本原理是電極和工件之間構成的電弧由細孔銅噴嘴縮短。這添加了從噴嘴宣告的等離子體的溫度和速度。等離子體的溫度甚至會跨越20000°C，噴射速度能夠挨近聲速。當用于切開時，等離子體氣流會添加，使得深穿透的等離子體射流切穿材料并且在射流等離子體中移除熔融材料。

　　該工藝不同于氧燃料工藝，因為等離子體工藝通過運用電弧來熔化金屬而作業，而在氧燃料工藝中，氧使金屬氧化，并且通過來自放熱反應的熱量熔化金屬。所以和氧 - 燃料進程不同，等離子體進程能夠用來切開構成難熔氧化物的金屬，比如不銹鋼板、鋁、鑄鐵和非鐵合金。

　　等離子弧工藝所需的電源有必要具有下垂特性和高電壓。盡管堅持等離子體的作業電壓一般為50-60V，但主張電弧所需的開路電壓可高達400V DC。

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      一般用來硬化不銹鋼板，從奧氏體溫度以上的水淬火將導致碳被困在奧氏體板條內部。這導致馬氏體硬化和脆性階段。奧氏體是指具有γ-鐵基的鐵合金，馬氏體是硬質的鋼結晶結構。淬火鋼馬氏體非常脆弱和壓力。淬火鋼一般履歷回火處理。

　　一般，不銹鋼板等金屬將在油、鹽、鉛浴或爐中被電扇循環的空氣中回火，以康復一些延展性  （承受拉伸應力的才能）和通過轉化為馬氏體而丟掉的耐性。在金屬被回火后，根據情況，特別是所述金屬是否簡略遭到回火后的脆性的影響，其被快速，緩慢地或根柢不冷卻。

　　除馬氏體和奧氏體溫度外，金屬的熱處理觸及鐵素體，珠光體，滲碳體和貝氏體溫度。當鐵被加熱到高溫鐵辦法時，產生δ鐵素體相變。根據英國的焊接研究所，它構成了“在轉變為奧氏體之前從液態冷卻鐵-碳合金中的低碳濃度”。