一、設備型號、規格、配置

設備型號：CJE-2000H環形件熒光磁粉探傷線

設備配置：

每條流水線配置如下：

1、 PLC電源自動控制系統      

2、 自動上料系統                                              

3、 熒光磁粉探傷系統                  

4、 高亮度熒光觀察暗室                  

5、 自動退磁系統                          

設備規格：

1．PLC電源自動控制系統

1500mm寬 × 400mm 深 × 1700mm高

2．轉盤上料系統

1000mm直徑× 900mm高

3．半自動磁粉探傷系統

1800mm長 × 1000mm 寬 × 1600mm高

4．高亮度熒光觀察暗室、自動退磁系統

1500mm長 × 1300mm 深 × 2000mm高

二、結構

該熒光磁粉探傷機設計成固定式、分立型、微機控制、自動上料、自動退磁清洗、濕法、連續法熒光磁粉探傷的成套設備，流水線式結構，各系統模塊化設計，相互單個，可根據生產現場情況組合安裝。

其中熒光磁粉探傷的系統模塊，分為如下三種結構設計加工：

a.適應環形件熒光磁粉探傷的系統模塊

適應工件尺寸：

外徑Ф50mm～Ф80mm  內徑Ф45mm～Ф63mm  高度4mm~10mm

同種外形但尺寸不同的工件，通過系統上的調節裝置進行調節，即可滿足該工件的探傷。流水線的各個工藝流程和每個探傷工藝過程全部由進口PLC自動控制，它能將工件逐個進行自動上料、自動排料、自動磁粉探傷、人工觀察缺陷、自動退磁。其中熒光磁粉探傷系統模塊對件進行周向、縱向連續法復合磁化探傷，提高探傷效率，一次性探傷。設備結構采用計算機進行優化設計，各個零部件正規化加工生產，電器控制系統整齊、合理、規范，設備外表全部采用噴塑工藝，表面顏色應美觀、牢固、耐久。設備各類軟件、硬件應資料齊全。

1．PLC電源自動控制系統

  該系統包括PLC工藝流程自動侍服系統和磁化電源控制系統。系統采用新型可靠的控制結構，應使集群控制流程合理，程序修改方便。周向磁化、縱向磁化或復合磁化全部采用交流大電流。磁化電流控制電路采用高可靠性集成電路，使其電路穩定可靠，抗干擾性能強，設備維護方便。

控制面板采用進口PLC控制，使整個流水線實現智能化。各個功能的控制全部由其承擔，每一工作過程實時顯示，一目了然。流程控制的時間等控制參數可在控制面板上進行調整。

設備中的磁化電流采用不同相位差的交流電，通過大功率隔離降壓變壓器、大電流可控硅組成的無級調壓電路，以低電壓大電流方式輸出磁化電流，磁化電流大小連續可調。

設備上各類有關的應標識齊全，內部機械零件加工工藝正規，電器元件均采用通用進口和產品，電器走線整齊美觀。

2．轉盤自動上料機

轉盤自動上料機主要由推料轉盤、彈性撥料裝置、旋轉散料機構、減速電機等組成。

推料轉盤將擺放的工件輸送到排料口，經旋轉散料機構將工件打散，逐個推進排料道，使工件順序排列，并推到出料口，輸送到預清洗系統的進料位置。轉盤自動上料機的啟停根據下道工序的料位情況由PLC自動侍服控制。

3．熒光磁粉探傷系統

磁粉探傷系統為濕法、連續法熒光磁粉探傷設備。該設備的各個探傷工藝過程全部由PLC自動侍服控制，它能將有序排放的工件逐個進行自動上下料、自動噴灑磁懸液、周縱向交流復合磁化、工件自動輸送到觀察暗室等。一次性探傷，即可檢查出工件表面的 缺陷。

3．1工件自動輸送磁粉探傷裝置

該探傷裝置主要由不銹鋼輸料帶、自動傳料機構、復合磁化器、磁懸液噴灑回收系統等組成。

工件自動輸料帶可將有序排放的工件逐個輸送到推料位置，由氣缸自動上料裝置一次將一只工件推到磁化工位、此時復合磁化裝置上的周向、縱向電極由氣缸驅動到位，緊接著進行噴灑磁懸液、磁化，磁化結束后復合磁化器自動復位，再由自動傳料機構將工件送到熒光暗室內的退磁輸送帶上。

復合磁化器中的縱向磁化線圈采用磁軛式結構，縱向磁場強度高，它能對工件進行可靠的縱向磁化。

圓形帶孔工件采用周向中心導體法磁化，縱向采用磁軛法磁化。

磁懸液噴灑及過濾回收系統的集液槽和儲液箱均由非磁性不銹鋼制成。儲液箱下面設有放液口，方便儲液箱的清理和磁懸液的更換。儲液箱設有特殊的磁懸液裝置，確保磁懸液攪拌均勻，無沉淀死角。儲液箱上裝有大口徑磁懸液過濾網，便于雜質的清理，對磁懸液進行過濾回收循環利用。

3．2主要技術參數

a.周向磁化電流： AC 0～2000A（平均值）連續可調；

b.縱向磁化磁勢： AC 0～20000AT（平均值）連續可調；

c.探傷靈敏度：   A型15/50試片貼于工件表面，全圓十字清晰顯示；

d．磁化方式：   圓形帶孔工件采用周向中心導體法磁化，縱向采用磁軛

法磁化。

e.退磁效果：     工件退磁后的max剩磁≤0.2 mT；

f．探傷節拍：     1件/6～7秒；

g．操作方式：     自動操作（PLC自動控制）和手動單步操作；

h.紫外線強度：   距光源表面380mm處紫外線強度≥1500μW/cm 2 ；

i．功能驅動方式： 氣缸驅動、輸送帶輸送；

j．氣源壓力：     0.4～0.6 Mpa(氣源用戶自備)；

k．暫載率：     ≥25％，24小時連續工作；

l．電源：        三相四線 AC 380V，50Hz，瞬時max電流約150A；      

3 .探傷工藝流程.

自動上料   電極夾緊   噴液、磁化、磁化   電極松開   工件輸送    觀察     退磁   下料

4．高亮度熒光觀察暗室

設備上設計有熒光觀察暗室并配有高亮度紫外燈，以實現對工件熒光磁粉探傷后的缺陷觀察。紫外燈的照度應達到1500μW/cm 2 ，保證缺陷磁痕有更強對比度的顯示。暗室內設有不銹鋼網鏈輸送機構，工件通過網鏈輸送經過退磁線圈退磁后進入終清洗系統。

5．自動退磁系統

設備對工件的退磁采用自動衰減式退磁，當輸送網鏈上的工件行走到退磁線圈內時，線圈會自動開啟退磁電流，并自動衰減到零。

三、使用條件要求

   1.環境溫度：－10℃～45℃；

   2.相對濕度：不大于85％；

四、流水線工作工藝流程

自動上料   預清洗   磁粉探傷   缺陷觀察   退磁   終清洗   下料