CYD-2000型交直流磁粉探傷儀

一、設備型號、規(guī)格、配置

設備型號：CJE-2000H環(huán)形件熒光磁粉探傷線

設備配置：

每條流水線配置如下：

1、 PLC電源自動控制系統(tǒng)      

2、 自動上料系統(tǒng)                                              

3、 熒光磁粉探傷系統(tǒng)                  

4、 高亮度熒光觀察暗室                  

5、 自動退磁系統(tǒng)                          

CYD-2000型交直流磁粉探傷儀設備規(guī)格：

1．PLC電源自動控制系統(tǒng)

1500mm寬 × 400mm 深 × 1700mm高

2．轉(zhuǎn)盤上料系統(tǒng)

1000mm直徑× 900mm高

3．半自動磁粉探傷系統(tǒng)

1800mm長 × 1000mm 寬 × 1600mm高

4．高亮度熒光觀察暗室、自動退磁系統(tǒng)

1500mm長 × 1300mm 深 × 2000mm高

二、結(jié)構(gòu)

該熒光磁粉探傷機設計成固定式、分立型、微機控制、自動上料、自動退磁清洗、濕法、連續(xù)法熒光磁粉探傷的成套設備，流水線式結(jié)構(gòu)，各系統(tǒng)模塊化設計，相互單個，可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況組合安裝。

其中熒光磁粉探傷的系統(tǒng)模塊，分為如下三種結(jié)構(gòu)設計加工：

a.適應環(huán)形件熒光磁粉探傷的系統(tǒng)模塊

適應工件尺寸：

外徑Ф50mm～Ф80mm  內(nèi)徑Ф45mm～Ф63mm  高度4mm~10mm

同種外形但尺寸不同的工件，通過系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)，即可滿足該工件的探傷。流水線的各個工藝流程和每個探傷工藝過程全部由進口PLC自動控制，它能將工件逐個進行自動上料、自動排料、自動磁粉探傷、人工觀察缺陷、自動退磁。其中熒光磁粉探傷系統(tǒng)模塊對件進行周向、縱向連續(xù)法復合磁化探傷，提高探傷效率，一次性探傷。設備結(jié)構(gòu)采用計算機進行優(yōu)化設計，各個零部件正規(guī)化加工生產(chǎn)，電器控制系統(tǒng)整齊、合理、規(guī)范，設備外表全部采用噴塑工藝，表面顏色應美觀、牢固、耐久。設備各類軟件、硬件應資料齊全。

1．PLC電源自動控制系統(tǒng)

  該系統(tǒng)包括PLC工藝流程自動侍服系統(tǒng)和磁化電源控制系統(tǒng)。系統(tǒng)采用新型可靠的控制結(jié)構(gòu)，應使集群控制流程合理，程序修改方便。周向磁化、縱向磁化或復合磁化全部采用交流大電流。磁化電流控制電路采用高可靠性集成電路，使其電路穩(wěn)定可靠，抗干擾性能強，設備維護方便。

控制面板采用進口PLC控制，使整個流水線實現(xiàn)智能化。各個功能的控制全部由其承擔，每一工作過程實時顯示，一目了然。流程控制的時間等控制參數(shù)可在控制面板上進行調(diào)整。

設備中的磁化電流采用不同相位差的交流電，通過大功率隔離降壓變壓器、大電流可控硅組成的無級調(diào)壓電路，以低電壓大電流方式輸出磁化電流，磁化電流大小連續(xù)可調(diào)。

設備上各類有關(guān)的應標識齊全，內(nèi)部機械零件加工工藝正規(guī)，電器元件均采用通用進口和合資產(chǎn)品，電器走線整齊美觀。

2．轉(zhuǎn)盤自動上料機

轉(zhuǎn)盤自動上料機主要由推料轉(zhuǎn)盤、彈性撥料裝置、旋轉(zhuǎn)散料機構(gòu)、減速電機等組成。

推料轉(zhuǎn)盤將擺放的工件輸送到排料口，經(jīng)旋轉(zhuǎn)散料機構(gòu)將工件打散，逐個推進排料道，使工件順序排列，并推到出料口，輸送到預清洗系統(tǒng)的進料位置。轉(zhuǎn)盤自動上料機的啟停根據(jù)下道工序的料位情況由PLC自動侍服控制。

3．熒光磁粉探傷系統(tǒng)

磁粉探傷系統(tǒng)為濕法、連續(xù)法熒光磁粉探傷設備。該設備的各個探傷工藝過程全部由PLC自動侍服控制，它能將有序排放的工件逐個進行自動上下料、自動噴灑磁懸液、周縱向交流復合磁化、工件自動輸送到觀察暗室等。一次性探傷，即可檢查出工件表面的 缺陷。