廂式壓濾機長時間使用后，工作效率、工作質量都會受到影響，因此定期進行保養是必要的，下面就給大家簡單介紹下廂式壓濾機保養方面需要注意的問題。洗砂壓濾機濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中 心和邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。污泥壓濾機板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為百分之10以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。


　　首先，廂式壓濾機在工作之前一定要進行調試，正常的機器才能使用。全自動壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板系統，自動接液翻板，自動清洗濾布等系統。使設備操作更加智能化自動化。整機結構設計科學合理，機械強度高、結構穩固、經久耐用并且便于操作和維護。調試和檢查主要的幾個部分，機械壓緊傳動部件及減速箱是否是加足了潤滑油;液壓油和壓緊復查，工作壓力也要正常檢查，液壓油要每一年更換一次，更換的過程中一定要對系統進行徹 底的清理，液壓站的工作壓力不能過小，不然就會造成泄漏，也不能過大，壓力大對工件是有所損壞的。

　　其次，檢查廂式壓濾機濾板的工作情況，進行全 面檢查，數量不能夠少于規定數量，不然對機器會造成較大的損壞。在加料之前一定要檢查濾板的壓力情況，濾布不能出現重疊的現象，這樣是防止滲漏，卸餅之后濾板一定要是排列整齊，進料暢 通以及濾板的密封性都很重要。


　　然后，漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必 須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。隔膜壓濾機濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過程中，當入料結束，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓 迫濾餅，進而實現濾餅的進一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。

　　濾布的選擇一定要能夠符合過濾的技術，在制作新濾布之前應該先縮水，開孔的直徑應該要小于濾板的孔徑，一些配套的濾布孔和濾板圓孔同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，不然的話很容易就會造成過濾效果差，而且工作效率慢等現象。