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臨沂市河東區大華機械廠
臨沂市河東區大華機械廠
| 電機功率 | 11kw | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 適用領域 | 廣泛 | 輸送距離 | 8m |
| 輸送量 | 5t/h | 外形尺寸 | 8m |
| 重量 | 400kg |
板鏈斗式提升機讓你全面了解其性能； NE板鏈斗式提升機區別于環鏈和帶式提升機，驅動方式為板鏈鏈條，有著更高的提升高度、更大的輸送量、承受更高物料溫度的優點，同樣適用于一些特殊介質的物料垂直輸送。
板鏈斗式提升機讓你全面了解其性能:斗式提升機在提升系統中經常發生機械故障，由鋼絲繩損傷或張力引起的事故也時有發生，因此有必要對鋼絲繩損傷的原因進行分析。斗式提升機適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續運轉向上運送。根據傳送量可調節傳送速度，并隨需選擇提升高度，料斗為自行設計制造。提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環境污染少。斗式提升機利用均勻固接于無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續輸送機械，斗式提升機利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內向上運送散料 。分為環鏈、板鏈和皮帶三種。適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續運轉向上運送。為了保證鋼絲繩的安全運行，更好地掌握鋼絲繩的損傷規律和預防方法，機械技術部的工程師根據這種設備的結構，分析了鋼絲繩損傷的原因
斗式提升機是輸送機械中的向上輸送的一類機械設備。斗式提升機用于垂直或者傾斜時輸送粉狀、顆粒狀及小塊狀物料。提升機的安裝及要求都有哪些呢？
1.斗式提升機在安裝中的要求很高，無論是底座、中間段還是頭部，還是驅動馬達，在安裝時都一定按照相應的技術文件和國家規范進行，并記錄安裝過程中測量的原始數據，以便使用過程中出現故障時查找對照，分析故障的原因，及時采取措施，迅速解決，滿足生產使用要求。
2.斗式提升機安裝過程中通常采用倒裝法，即先安上部的殼體筒節，采取手拉葫蘆或卷揚機等方式按照出廠編號及圖紙要求，依次組裝下部殼體，逐節進行組對安裝。對于小型提升機(帶寬小于650 mm)，一般連頭部一起組裝并吊裝，一直組裝到底座相連接的殼體。安裝底座之前，應仔細處理底座基礎，一般基礎采用水泥承臺，能夠穩定承受提升機自重與物料的重量。基礎一般采取地腳螺栓緊固，表面標高一般在-20~+0mm范圍內，表面水平度及粗糙度也應符合要求，采用夢墊鐵調整底座的水平度，并配以水平尺測量水平度，縱、橫向水平度為1‰。采用塞尺檢查底座與基礎的接觸度，接觸度不小于百分之七十五，緊固好地腳螺栓。
3.調整完底座后，將已經組裝好的箱體吊裝至底座上，采用了細鋼絲并配以吊線砣檢查提升機箱體的垂直度，垂直度為1‰，但不能超過30mm。垂直度是斗式提升機安裝精度的重要指標，它決定了提升機安裝完成之后運行的穩定性和跑偏情況。采用水平尺檢查頂部箱體法蘭口的水平度，作為整機的水平度，其水平度為1‰。箱體全部安裝完成后，將頭部的殼體吊裝到箱體上進行組裝連接，箱體之間采用δ為兩毫米的橡皮墊或石棉墊進行密封，一般也可以使用密封膠進行密封(食品飼料行業采用無毒的密封膠)。
| 提升機型號 | TD160斗式提升機 | TD250斗式提升機 | TD315斗式提升機 | |||||||||||||||
| 料斗形式 | Q | H | Zd | Sd | Q | H | Zd | Sd | Q | H | Zd | Sd | ||||||
| 輸送量(m3/h) | 5.4 | 9.6 | 9.6 | 16 | 12 | 22 | 23 | 35 | 17 | 30 | 25 | 40 | ||||||
| 斗寬(mm) | 160 | 250 | 315 | |||||||||||||||
| 斗容(L) | 0.5 | 0.9 | 4.2 | 1.9 | 1.3 | 2.2 | 3.0 | 4.6 | 2 | 3.6 | 3.8 | 5.8 | ||||||
| 斗距(mm) | 280 | 350 | 360 | 450 | 400 | 500 | ||||||||||||
| 帶寬(mm) | 200 | 300 | 400 | |||||||||||||||
| 斗速(m/s) | 1.4 | 1.6 | 1.6 | |||||||||||||||
| 物料量大塊(mm) | 25 | 35 | 45 | |||||||||||||||
| 型號 | TD400斗式提升機 | TD500斗式提升機 | TD630斗式提升機 | |||||||||||||||
| 料斗形式 | Q | H | Zd | Sd | Q | H | Zd | Sd | H | Zd | Sd | |||||||
| 輸送量(m3/h) | 24 | 46 | 41 | 66 | 38 | 70 | 58 | 92 | 85 | 89 | 142 | |||||||
| 斗寬(mm) | 400 | 500 | 630 | |||||||||||||||
| 斗容(L) | 3.1 | 5.6 | 5.9 | 9.4 | 4.8 | 9 | 9.3 | 15 | 14 | 14.6 | 23.5 | |||||||
| 斗距(mm) | 480 | 560 | 500 | 625 | 710 | |||||||||||||
| 帶寬(mm) | 500 | 600 | 700 | |||||||||||||||
| 斗速(m/s) | 1.8 | 1.8 | 2 | |||||||||||||||
| 物料量大塊(mm) | 55 | 60 | 70 | |||||||||||||||
，包括：
跳過防止裝置不反跳在滑輪裝置（1）的滑輪布置間隙過大時，鋼絲繩或繩索防止裝置的直徑的20％以上不能滿足剛性的要求，之間設置跳繩，造成對繩的損傷。
（2）當倒滑輪底槽直徑、包角和槽壁磨損接近或超過規定要求時，鋼絲繩相應的擠壓力和彎曲應力將增大。
(3)滑輪或滾筒的材料性能不能滿足要求，這也會導致鋼絲繩因擠壓應力過大而損壞。
（4）纏繞裝置，改向滑輪等。由于日常維護，潤滑并導致過早的布線。
（5）一次安裝時，鋼絲繩彎曲或扭曲，鋼絲繩在卷筒上排列不均勻或一次爬升時未采取措施。
(6)滑輪或滾筒位置不當，使鋼絲繩在繞入或繞出滑輪和滾筒時，其撓度角增大，即鋼絲繩的中心線和垂直于滑輪或滾筒軸線的平面夾子均大于4°。
（7）的帶輪或絞車鼓輪的制造缺陷，如氣孔，裂紋，和砂通過引起斗式提升機繩索的表面粗糙度大損壞機器。
（8）日常潤滑不當或潤滑油選擇不當。
（九）鋼絲繩與楔子連接處主力繩方向不正確；螺旋扣間距不合理，數量少或鋼絲繩選擇與鋼絲繩不匹配；鋼絲繩末端固定時措施不當；壓板連接處繩頭過短，無綁扎，螺栓過緊或過松等。 
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