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善誠（杭州）環境工程有限公司
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熔鋁爐除塵器 熔鋁爐除塵器的設計指標 1、熔鋁爐除塵器產塵點粉塵捕集率99%以上，塵氣不外溢，重要部位及較大型密封罩內無粉塵沉降現象
熔鋁爐除塵器
熔鋁爐除塵器的設計指標
1、熔鋁爐除塵器產塵點粉塵捕集率99%以上，塵氣不外溢，重要部位及較大型密封罩內無粉塵沉降現象；
2、崗位粉塵濃度≤10mg/Nm³（扣除本底值）；
3、排放濃度≤20mg/m³；
4、除塵器使用壽命10年以上，關鍵部件使用壽命＞3年；
5、除塵系統布置籌措兼顧管網，合理、有效、美觀；
6、有組織排放煙筒高度國標15m或高出臨近建筑物3m設計。
熔鋁爐除塵器設計特點
1、由于結構上的改進，增強了設備嚴密性、漏風量低于2%，使產品的性能進一步提高；
2、改進了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于設備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長；
3、清灰部分原有的攪龍殼去掉，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。
熔鋁爐布袋除塵器結構組成
1、上箱體由可掀起的換袋門蓋、吊裝鉤、護欄和出風口組成；
2、中箱體由多孔板、濾袋、文氏管組成；
3、下箱體由進風口、灰斗、檢查門組成；
4、排灰系統由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
5、噴吹系統由控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。
熔煉爐除塵設備工作原理
當含塵氣體由進風口進入除塵器，首*入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗，起預收塵的作用，氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力增加，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（120-150毫米水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統正常工作。
安裝調試
1、安裝調試工作進行之前要充分熟悉熔鋁爐除塵器的工作原理、結構特點、技術性能等資料；
2、檢查排灰系統的傳動部分是否靈活，減速機箱和軸承室等處應加足潤滑油、清除卸料器內的雜物、防止卡拌；
3、檢查濾袋是否有開線破損、骨架是否有脫焊變形現象，發現要進行整修；
4、除塵器安裝基礎應在同一水平上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形；
5、除塵器的門蓋、法蘭均應墊密封材料，保證無泄露；
6、氣包、電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應可靠密封；
7、壓縮空氣源應有壓力指示裝置和油水分離器；
8、脈沖控制儀、電氣控制柜的安裝應符合該產品的使用規定；
9、整體除塵器應經過全面檢查，確保無問題并經過試運行后方可投入使用。
操作程序
1、啟動程序（手動）如下：
空氣壓縮機→脈沖控制儀→含塵煙氣導入→引風機→打開引風機入口閥門，調節到工藝操作規程規定的范圍內；
2、正常停機，停機次序如下：
關閉引風機入口閥門→停引風機→煙氣停導→停脈沖控制儀→停空氣壓縮機；
3、濾室著火：
（1）迅速關閉引氣風機入口閥門、壓縮空氣入口閥門；
（2）導入煙氣5-10分鐘（視煙氣情況而定）；
（3）箱體降溫后打開箱體處理。
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