京達除塵生產的石灰石石膏法脫硫除塵器是使用廣泛的濕式脫硫設備，適用電力、化工、電子、冶金、機械、食品、制藥、造紙、建材、水泥等領域。石灰石石膏法脫硫除塵器采用高速氣流設計，增強了物質傳遞能力，降低了系統成本，標準設計煙氣流速達到4.0 m/s，使煙氣脫硫高效節能，多年來京達除塵已與多家企業建立了長期合作，設備運行可靠，脫硫效率高。
京達除塵石灰石石膏法脫硫除塵器產品亮點： 1、技術成熟：采用成熟的石灰石-石膏法脫硫工藝，脫硫效率高達95%以上；
2、適用范圍廣：對鍋爐負荷變化的適應性強，適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫；
3、處理煙氣量大：SO2脫除量大，處理后的煙氣含塵量大大減少；
4、經濟效益顯著：脫硫副產物石膏便于綜合利用。
石灰石石膏法脫硫除塵器運行時，首先將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。
技術鏈接：石灰石石膏濕法脫硫工藝流程介紹
石灰石/石膏法脫硫工藝流程圖
石灰石石膏濕法脫硫除塵系統主要由石灰石制備系統、吸收氧化系統、漿液制備系統、石膏脫水系統、排放系統組成。
鍋爐煙氣經電除塵器除塵后，通過增壓風機、GGH(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌。循環漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環漿液通過漿液循環泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。
在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機。
經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩定吸收塔液位。
在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。
選型說明：
京達除塵石灰石/石膏法脫硫除塵特別適用于燃燒高、中、低硫任何燃燒的鍋爐機組，SO2處理濃度～25000mg/Nm3，您可根據下列參數表選擇合適的脫硫設備。您也可京達除塵服務熱線：，由京達專業人員根據實際工況，為您提供合理的選型方案！
【石灰石/石膏法脫硫除塵器參數表】
京達除塵始于1980年，貫徹“以誠信為本、以市場需求為導向”的方針，開發了包括布袋除塵器、靜電除塵器、電捕焦油器、濾筒除塵器、脫硫除塵器等多種適合于工業部門的除塵、除霧、脫水、雜質分離等各方面應用的環保設備。另外，京達提供除塵配件與配套輸送設備，具備年產除塵器900多臺，除塵濾袋100多萬條、除塵骨架50萬米、輸送設備200套的生產能力，京達除塵向所有用戶鄭重承諾：
1、京達除塵對除塵設備由專業人員進行現場安裝、調試服務，以確保設備的正常使用。
2、在設備正常使用的一年內，出現任何與設備質量有關的問題，京達除塵均無償進行服務并在12小時內作出答復，緊急情況，將派專業人員進行現場指導。
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