工作原理
       介質進入過濾器后，由外向內通過濾芯，潔凈介質從出口流出。當原料油流經裝有濾芯的濾筒時，顆粒物逐漸沉積并聚集在濾芯外表面區域形成濾餅。隨著濾餅厚度的增加，液流越來越難于穿過濾芯，壓差增大，當壓差或PLC 系統設定的定時時間達到預先的設定值時，PLC 系統輸出信號PLC 輸出信號能驅動現場防爆電磁閥，防爆電磁閥由電信號轉為氣信號起動執行機構切換其中一組二通閥門。利用已過濾的原料油及自身壓力由內向外對過濾器濾芯進行反向沖洗，并按順序逐個進行。待該臺反沖完畢后，PLC 按程序驅動下一臺過濾器進行反沖洗，依此類推，待整個系統全部反沖完畢后，系統的差壓恢復到正常工作狀態，及至下一次信號到來。
       采用內部逆洗原理，能使整體過濾系統保持連續過濾而不受逆洗作業影響，并使得濾網經常性維持在過濾狀態。
       在多管型式的過濾系統中，安置著一組備用濾網，正常狀態下處于過濾狀態，當逆洗功能啟動時，則用于組清洗使用。逆洗作業程序采用逐一清洗設計，利用系統中過濾后的潔凈液體進行反向逆洗動作，多管過濾組中每次僅逆洗其中一組，其他過濾組則維持正常過濾作業，以保證過濾系統連續工作需要。

       逆洗作業啟動采用時間控制及壓差兩種設計，當控制系統中定時清洗值或入口與出口壓差達到設定值，PLC 自動控制系統立刻啟動逆洗動作，逐一進行過過濾器清潔工作，以維護濾網表面潔凈，使過濾系統能經常性的維持高效率作業。

性能特點
1、提供連續的過濾，免維護。
2、自動反沖洗過濾器在反沖洗過程中，過濾組可實現單組依次進行反沖洗操作，從而不影響流體的正常過濾。
3、過濾設備采用氣動排污閥，反沖洗時間短，耗水量少，環保經濟。
4、反沖洗過濾器正常工作時，流體從過濾介質的外部進入到濾芯內部，流體中的雜質被阻攔在濾芯的外部，反沖洗時，可以采用干凈的液體或氣體進行反洗，雜質從部排出。
5、過濾器采用PLC 控制系統，可實現遠程控制。設計簡單、操作方便。
6、過濾材料帶來高精度的過濾效果。
7、離線清洗時，使用蒸汽、化學溶劑、超聲波都非常方便。

技術參數

殼體材質	CS / 304 / 316L等
濾網材質	楔形濾芯、粉末燒結濾芯、燒結網濾芯
過濾精度	楔形濾芯 25~1500um； 粉末燒結濾芯 0.5~30um； 燒結網濾芯 1~500um
過濾器初始壓降	＜15Kpa
工作壓力	0.2~5.0MPa
電壓	220V / 380V 其他可定制
密封圈	丁晴橡膠 / 氟橡膠 / 四氟
表面處理	CS：防腐油漆     不銹鋼：噴砂（默認）、拋光
排污閥	CS / 304 / 316L
工作溫度	0～120℃
防爆等級	BT4或其他
反沖洗控制方式	壓差、時間、手動

柴油、汽油、石腦油、FCC 油漿、VRDS 減壓渣油加氫脫硫、ARDS 常壓渣油加氫脫硫、AGO 常壓瓦斯油、CGO 焦化蠟油、VGO 減壓瓦斯油；各種原水、工藝用水、冷卻循環水；溶劑、酸堿液過濾等。