在水中，純凈水混合處理臭氧發(fā)生器后的半衰期主要取決于水溫，高水溫下半衰期短，低水溫下半衰期長。通常在15~40毫安之間。這些都對(duì)飲用純凈水生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝提出了更高的要求。由于部分企業(yè)工藝和生產(chǎn)控制不合理，導(dǎo)致了灌裝水中臭氧濃度偏低。例如：臭氧與純凈水混合后，也要經(jīng)過過濾裝置，然后才能進(jìn)入儲(chǔ)存罐等，停留時(shí)間過長，一般為10~20min，造成不必要的臭氧濃度降低。當(dāng)臭氧與飲用純凈水混合時(shí)，混合塔內(nèi)臭氧與水的混合物主要是對(duì)流式混合物，塔內(nèi)水位過低，造成對(duì)流時(shí)間過短，臭氧濃度過低。所以在采用塔混和時(shí)，要控制好塔內(nèi)水位。由于種種原因?qū)е律a(chǎn)停止，在繼續(xù)生產(chǎn)之前，必須清除罐中的臭氧混合水。充填水必須是臭氧的新鮮混合物。尤其在夏季，如果臭氧混合物水在罐中停留時(shí)間過長，水中的臭氧含量就會(huì)明顯降低，這種水不能有效地對(duì)包裝材料進(jìn)行消毒。有的廠家在臭氧與水混合后，用泵將其泵入儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存罐后再用泵送灌裝機(jī)，用泵兩次輸送。試驗(yàn)結(jié)果表明，若泵前臭氧水濃度為1.7mg/L，經(jīng)過離心泵處理，純凈水混合處理臭氧發(fā)生器濃度僅為1.1mg/L，顯然，經(jīng)過離心泵處理，水中的臭氧含量下降很多。這是因?yàn)椋趶?qiáng)烈的離心力的作用下，臭氧會(huì)從水中重新分離出來。所以，臭氧與純凈水混合后，應(yīng)減少水泵用量。并縮短臭氧水在灌漿及管道中的停留時(shí)間。解決方案：汽水分離罐與罐前高位儲(chǔ)存罐相結(jié)合，提高汽水分離罐的高度，即可達(dá)到目的。