(1)撬裝或撬裝總體設計：根據電解次氯酸鈉發生器用量和安裝房間大小、形狀的不同，采用分體或撬裝，既能滿足用戶需求，又能系統簡潔美觀。
2)單或復結構：單電結構適用于較小型號的電解槽；復電連接方式，連接件數量少，減少了連接件上的電阻，降低了電解電壓，提高了生產效率，大地減少了生產次氯酸鈉的鹽耗和電耗。
三、電解槽使用透明或不透明材料：電解槽外殼采用不透明PVC材料，抗強腐蝕、抗強氧化，更堅固，可延長使用壽命；采用透明丙烯酸，有利于觀察電解過程和電表面，便于判斷電狀態，調整酸洗周期。

四、全自動操作：完善的自動控制系統，次氯酸鈉生產能夠無人操作完成。設置PLC自控系統，實現加工全自動化。配有觸摸屏，操作簡單，更安全。
五是電雙性技術：創新的雙板設計，比其他廠家的老式雙板有很大優勢，大大減少了電解槽的接插件，提高了電解效率。設有氫及清洗污物的通道，更加安全，垂直電有利于氫的分離，降低能耗。大大延長電的使用壽命，使電基片壽命達15年以上。
6)整流器優點：采用航天高頻電源，可靠性更高，電流運行平穩，不需啟動電流，且效率較高可達89-90%，是目前較高的，比較可控硅還可提高20%的節電能力；設置了溫度保護、過壓保護、過流保護。

7)液位控制與放氫技術：在電解管內上部特別設置了放氫通道，在次氯酸鈉生產過程中及時、平穩地放氫；在電解管內放氫口設置了液位檢測器，避免液位降低使電暴露，既提高了次氯酸鈉電解的電流效率，又延長了電的使用壽命，確保電解安全。
八、聯機電解次氯酸鈉發生器安全裝置：安裝壓力檢測裝置、壓力釋放開關、流量調節開關、鹽水濃度和消毒液產生量的控制、溫度檢測探頭、電解溫度的控制、設備的安全運行、液位開關、設備的啟停、氫氣與消毒液的分離裝置，確保排氫安全。
九、電解電源整流安全裝置：安裝溫控接收機，并與PLC聯機。與PLC聯網，實現有效的操作參數控制。設有過壓、過流保護功能。設置電流，電壓指示器。