產品描述
一、概述
污水中有機成份較高，可生化性較好，因此采用A/O法生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是的。
由于生活污水中含有一定量的氨氮及有機物，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為*池和O級池兩部分。
調節池內污水采用污水提升泵提升至設備*生化池，進行生化處理。在*池內，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。所以*池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，最終消除氮的富營養化污染。
經過*池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進行，特設置O級生化池。
*池出水自流進入O級池，O級生化池的處理依靠自養型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養源，將污水中的氨氮轉化為NO2--N、NO3--N。
在*和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在*池內溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內溶解氧控制在3mg/l以上，氣水比控制在約15-20:1。
二、設備的安裝步驟及要求
1、根據安裝圖與基礎圖，準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎要求平均承壓5t/m2，基礎必須水平，并應在混凝土基礎澆注保養期結束后才能進行安裝，如設備安裝在地坪以下，基礎離地坪相對標高按圖尺寸為準，同時四周挖掘寬度，長度必須離基礎邊線500mm以上，以便管道安裝。
2、管道安裝連接應該在設備就位時考慮好，設備就位時必須按說明書設備自重，安裝順序按現場對照圖就位，箱體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。
3、根據安裝圖，連接管道，設備就位后連接好管道，連接處不滲漏。
4、檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，
5、把電控柜控制線與設備接通。
三、設備使用前檢查及設備啟動
1、啟動設備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設備控制為自動控制，采用時間繼電器控制，輸出采用交流接觸器，本控制柜可同時控制潛污泵，氣泵，自吸泵，并結合工作情況實時監測，具有自動保護功能，還配有手動，自動控制系統。啟動水泵時檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。
2、本設備水泵的控制由液位浮球開關通過檢測污水池中的液位來完成，當液位由低到高到達工作水位時啟動污水泵，液位由高到低到達低水位時，關掉工作泵（液位通過液位開關來檢測）。設備設計流量，提升泵出口需安裝一個截流閥門，控制設備進水為設計處理量。
3、當調節池污水較少，液面低于水泵啟動液位時，水泵停止工作，這時，為使污水設備內生物膜的正常生長，曝氣機采用間歇啟動，啟動10分鐘，停止50分鐘自動運行。
4、氣泵及水泵采用自動運行控制。
5、設備控制中心在電控柜上按照設計編排工作時間一次完成。（無特殊情況下不得采用手動控制方式），手動控制通過面板上按鍵開關，由人工控制潛污泵、氣泵等開啟和關閉。
四、生物膜的培養
1、污水進入設備內；
2、啟動氣泵風機；
3、每天觀察好氧池內填料情況，如填料上長了橙黃色或橙黑色的一層粘狀物，即已培養好生物膜，培養間期一般要一個星期完成；
4、氣溫一般在攝氏15℃ - 25℃適宜；
5、如原污水濃度太低，培養生物膜的時間太長，必要時要加一點營養，主要以糞便為主或其它；
6、PH值一定要保證在6.5 - 8.5之間，原污水要保證達到可生化狀態；
7、處理工業污水及醫院污水，開始調試前要以生活污水為主，待生物膜培養好后，少量的不斷進其它工業污水，使生物膜適應工業污水生長，即調試正常開始。
五、設備運行管理
1、將水泵、氣泵調至正常狀態；
2、按設計運行程序工作，經常觀察出水情況。
3、一般情況下將控制柜置于自動位置上，由控制柜進行自動控制即可。平時只需一人每天定期巡視檢查、運行情況。
六、維護保養及故障排除
1、必須注意污水中不得有大塊固體物質進入設備，以免堵塞管道與孔口和水泵損壞；
2、設備人孔必須蓋好，以防發生意外或掉入大塊固體物質；
3、進入設備的污水PH值必須在6—9之間，偏酸偏堿會影響生物膜的正常生長；
4、不定期對氣泵、水泵進行檢查，以提高機器使用壽命；
5、必須保證曝氣機進氣口暢通。
6、故障排除：
故 障 | 原 因 | 排 除 |
污水流動不暢 | 管路或孔口有雜物堵住 | 用壓力水或壓縮空氣沖刷 |
曝氣量不足 | 曝氣管有異物堵塞 | 清理異物 |
污泥提升不暢 | 管道內有異物或閥門堵死 | 旋開閥門，用壓力水沖洗 |
