熱熔聯合技術已經存在了很多年。 隨著時間的發展和技術的進步,人們已經將普通的熱熔接頭發展成為更方便的電熱熔接頭技術。然而,由于接合壓力,熔化的分子鏈與冷卻溫度重新連接,并且兩個組件閉合在一起。 但是目前熱縮帶質量不斷得到提升,大口徑熱縮帶生產周期短,價格便宜等客觀原因以及西氣東輸二線工程等大型工程選用熱縮帶作為補口材料。
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熱熔套管口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法,路邊及施工現場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法,施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥,顆粒應均勻且無雜質,粒徑在 2mm~4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到標準st3.0級別
起動空壓機,調好風壓,打開進砂閥門即可進行噴砂作業。空氣壓縮機出口處應有油水過濾器,且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續進行,與管道表面應保持垂直,以勻速沿管道軸線往復移動,從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時,應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。
電熱熔套是PE板材經覆網、折彎、打卷而通過電熱熔把夾克管連接在一起的一種連接管件.由于采用了特種電熱絲網,結合部位的熔化效果相當理想,其連接強度和密封效果非常好,是國內電熱熔套的更新換代產品。
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技術特點:
1.采用*的焊接工藝,保證了接頭套管、直管焊接材料的統一。
2.在其熱融合處不存在焊接應力,并由于焊縫厚度高于外套管厚度,所以其抗拉力高于母材。
3.電控制箱對于不同管徑的接頭加熱過程全部實現程序化自動控制,通過不同管徑工藝參數的控制獲得較好的融化溫度,保證了可靠的焊接質量。
4.以電為能源的施工方式,提高了工藝的適應性,便于野外施工。
5.由于不涉及其他輔材,主要材料均為預制所以方便快捷。
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