設備型號：WAW-1000
滿足規程《金屬材料拉伸試驗》（一部分 常溫試驗方法）（GB/T 228.1-2010）的要求
一、微機控制電液伺服試驗機適用范圍：
本機主要用于鋼絞線、鋼筋的拉伸試驗，也用于路緣石的抗折試驗等力學性能檢測。滿足GB、ISO、ASTM、JIN等多種試驗方法的相關要求。
二、主要技術指標：
大試驗力(kN) | 1000 |
整機精度等級 | 1級 |
試驗機有效測量范圍 | 2%～100F·S |
試驗力分辨力 | 500000碼 |
試驗力示值準確度 | ±1% |
鋼絞線引伸計測量范圍 | 100 |
鋼絞線引伸計分辨力 | 0.001mm |
鋼絞線引伸計示值準確度 | ±0.5% |
鋼絞線引伸計標距(mm) | 500 |
電子引伸計測量范圍(mm) | 1%～100F·S |
電子引伸計分辨力 | 500000碼 |
電子引伸計示值準確度 | ±0.5% |
位移測量范圍(mm) | 250 |
位移分辨力(mm) | 0.001 |
位移示值準確度 | ±0.5% |
應力速率調節范圍 | 2～60N/mm2·s-1 |
應變速率控制范圍 | 0.00025/s～0.0025/s |
活塞升降速度(mm/min) | 0～97 |
下橫梁升降速度(mm/min) | 300 |
拉伸鉗口大間距(mm) | 950 |
鋼絞線試樣夾持直徑(mm) | φ6～φ12、φ12～φ21 |
圓試樣夾持直徑(mm) | φ20～φ40 φ40～φ60 |
扁試樣夾持厚度(mm) | 0～40（寬110） |
壓縮面大間距(mm) | 890 |
上下壓板尺寸(mm) | φ175 |
活塞行程(mm) | 250 |
兩立柱間有效寬度(mm) | 570 |
主機外形尺寸 | 890 x 640 x 2825 |
控制臺外形尺寸(mm) | 琴臺式伺服油源，1170x785x900 |
電源 | 電壓：380V±10%； 功率：4.0(kw) |
重量(Kg) | 3800 |
三、標準配置：
1、主機（四立柱、兩絲杠，油缸下置、鋼絞線主機） 一臺
2、控制系統：華龍Auto CTS-600 一臺
3、伺服閥：意大利ATOS伺服閥 一只
4、油泵：德國液壓油泵 一臺
5、負荷傳感器：高精度輪幅式負荷傳感器 一只
6、鋼絞線引伸計 一只
7、位移傳感器：抽出式數字位移傳感器 一只
8、電子引伸計：鋼鐵研究院，標距50mm，延伸率20%，精度0.3% 一只
9、計算機：聯想（P4雙核/4G/500G/19寸液晶顯示器） 一臺
10、打印機:HP A4激光打印機 一臺
11、計算機軟件：Hualong TestWorld測控軟件 一套
12、鋼絞線拉伸夾具（試樣夾持直徑φ6～φ12、φ12～φ21 mm） 一套
13、鋼筋拉伸夾具（圓鉗口兩副，平鉗口兩副） 一套
14、壓縮夾具（上、下壓板各一付，直徑Φ175mm） 一套
15、路緣石的抗折試驗裝置 一套
16、鋁合金有機玻璃安全防護罩（三側） 一套
17、鋼絞線試驗夾持鋼絞線鋁片 400片
18、隨機工具 一套
四、微機控制電液伺服試驗機功能簡介
- 鉗口卡板與上下鉗口母體接觸面配置特殊材料制作的減磨襯板，有效減少了試樣在拉伸時對鉗口的壓強，并有效提高上下鉗口母體的使用壽命。
- 在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移面上部設置柔性防護裝置，可確保試樣拉伸時氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長鉗口夾板的使用壽命。
- 在活塞內部設置球頭調心機構，可使試樣受力軸線與試驗機軸線重合，防止試樣受側向力的影響，從而提高試樣的“斷中”程度，并提高產品使用壽命。
- 采用高精度輪幅式負荷傳感器，抗測向力能力強，測量精度高，穩定性好。
- 采用無泄漏技術進行產品制造[（1）油缸采用QT600-3高強球磨鑄鐵；（2）采用Φ14×2不銹鋼無縫鋼管做為連接管路；（3）采用卡套式高壓G級接頭，緊固油管和液壓部件；（4）采用內鋁外膠棱臺式組合墊圈，封閉各連接器件出端；（5）采用德國進口油浸式高壓油泵，使油泵噪音降低至低程度]，使系統*使用無漏油。
- 產品所有零部件的加工在公司內部ISO9001質量管理體系下受控管理，外購關鍵部件均采用*件，有效的提高了設備的精度和*穩定性。
- 采用壓力隨動技術，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設備工作時的噪聲，也降低了油溫，提高了液壓控制精度。
- 多個高速CPU并行工作，實現了真正意義上多任務并行同時工作。
- 配合工控總線插槽的模塊化結構，使功能擴展更容易，維修服務更方便。
- 結合日本ALPS單鍵飛梭的數字旋鈕，操作只在旋轉之間輕松完成。
- 傳感器修正數據的備份支持，提供了高可靠的數據測量準確性。
- 對傳感器多達20段的線性補償功能，必要時可提升機器的準確性等級。
- 高達576k的通信波特率，實現了快速與計算機之間大容量的數據交換。
- 主動的試臺位置記憶功能，可實現軟件設置的試臺位置保護。
- 高10M的數字量計數頻率，保證位移和大延伸數字量計數的決無遺漏。
- 編碼器信號的防抖動倍頻技術，數倍的提高位移和大延伸的分辨率。
- 任意通道的閉環控制功能，實現的不僅僅是負荷、位移、應變的三個閉環控制。
- 快速獨立的過載保護功能，在出現過載時迅速保護設備的安全。
- 相關聯的三級試臺位置限位，做到*的保護。
- 測試方法可編程，用戶根據不同的試驗要求，可自行編制試驗方法。
- 記憶返回：試驗完畢后，取下試樣，上鉗口可自動返回到試驗初始位置。
- 自動識別：試樣破壞后，自動識別并自動停車準備進入下一工作程序。
- 峰值保持：在測試的過程中，測試項目的大值跟隨試驗的進行，始終在屏幕上顯示。
- 控制模式：具有位移控制、力控制、伸長控制、應力控制、應變控制、恒負荷（蠕變）、恒應變（松馳）等多種控制模式。
- 可編輯復雜試驗程序：例如可分四階段，一階段：預加載，其他三階段可任意選擇位移控制、負荷控制、伸長控制、應變控制、應力控制、速度等六種控制方式，每階段控制參數可任意設置，并且無沖擊地自動切換。
- 便于調零：負荷、伸長、位移只需按一個鍵即可手動調零。測試開始時系統也可以自動進行調零。
- 引伸計在試樣斷裂之前自動暫停，聲音提示等待用戶取掉引伸計，之后繼續試驗，并繪制完整的試驗曲線。
- 微調功能：可細微調整十字頭位置，方便進行標定校驗。
- 數據編輯：試驗完畢后在試驗曲線上可用鼠標編輯數據。
- *的位移法求取無明顯屈服材料的屈服強度，即規定非比例伸長應力Rp0.2。
- 自動變標：試驗中負荷、伸長等曲線坐標值不需設定，可根據實測值的大小自動變換坐標，保證在任何情況下曲線以大形式滿幅顯示在屏幕上。
- 曲線對比：同組試樣的曲線可迭加對比，也可打印。
- 擴展分析：試驗曲線上的任意段可進行局部放大分析。
- 報告編程：可按用戶需求輸出不同的報告格式
- 自動求取：Fm ( Fb )、Feh、Fel、Fp、Rm (σb)、ReH (σsu)、ReL (σsl、σs)、Rp0.2 、Rp0.1 (σp0.2)、Rp0.05 (σp0.05)、Rp0.5 (σp0.5)、E、Et、Ec、Z（ψ）、A (δ)、τ等GB/T 228-2010標準試驗參數。
五、設備安裝環境要求
試驗機安裝在穩固的基礎上，安裝水平度≤0.2/1000，周圍留有不小于0.7m的空間，室內清潔、干燥、無振動和腐蝕性氣體，電源380V、50Hz，電壓波動不超過額定值的±10%。
