該試驗機實現了試驗過程的自動控制和試驗結果的信息化處理，可使操作人員方便、自主地設置試驗程控步驟。在進行縱向載荷試驗時，可以使試驗者清晰地觀察塑料波紋管的整個試驗過程。由力—位移（變形）曲線，可以直觀反應管子的縱向變化。試驗機主機的設計具有外形美觀、操作方便、性能穩定可靠的特點，無污染、噪音低、效率高。輔具的設計與主機相匹配，結構為臥式。
微機控制波紋管縱向載荷試驗機技術指導

詳細介紹

產品概述：
CMT8503微機控制波紋管縱向載荷試驗機。本機應用于波紋管縱向載荷。該試驗機實現了試驗過程的自動控制和試驗結果的信息化處理，可使操作人員方便、自主地設置試驗程控步驟。在進行縱向載荷試驗時，可以使試驗者清晰地觀察塑料波紋管的整個試驗過程。由力—位移（變形）曲線，可以直觀反應管子的縱向變化。試驗機主機的設計具有外形美觀、操作方便、性能穩定可靠的特點，無污染、噪音低、效率高。輔具的設計與主機相匹配，結構為臥式。

功能特點：

1. 采用交流伺服電機及交流伺服調速系統控制試驗過程，控制精度及品質大大提高，平穩、高效、低噪音（低速時基本上無噪音）并且控制速度范圍大大加寬（0.001-500mm/min），既有利于常規材料的低速試驗，又有利于非金屬材料高速試驗，同時也可用于空載時快速調整試驗空間，節省輔助試驗時間。該試驗速度滿足目前國內所有常規金屬及非金屬材料試驗速度的要求。

2. 由同步齒型帶、精密滾珠絲杠副“強強”連手組成的減速機構，使得結構更簡潔、明快，傳動效率大大提高，主機的下工作臺位置高度及主機高度也隨之下降,外觀更協調。

3. 采用拉伸與壓縮獨立的雙空間結構，操作方便，避免了拉伸與壓縮彎曲在同一空間時更換不同試驗附具的煩瑣。

4.可根據要求配置不同規格的傳感器，使得試驗范圍大大加寬，以滿足不同試驗負荷的測量要求。

5. 主機采用鋁型材外罩，造型大方、美觀。

6.采用*的控制技術，具有應力、應變、位移三種閉環控制方式，各控制環間可自動切換，并在各方式間切換時實現無沖擊平滑過渡，可同步顯示試驗力、峰值、位移、速度、試驗狀態、試驗曲線等。

7.可進行試驗力、變形、位移等速率控制及保持。

8.可實現試樣裝夾時橫梁的快/慢升降調整，操作靈活、隨意切換。

9.具有試驗結束后返回初始位置的功能，高效，快捷。

10.具有完善的限位保護功能及過載、過流保護、試驗斷裂自動停機等功能，可靠、安全。

11.自建強大的試驗數據庫，試驗數據可隨時保存、查詢、調用。

12.提供多種報表打印接口，用戶可根據需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；

13.整個控制系統具有很高的性價比、高可靠性。

14.根據國家標準或用戶提供的標準對材料進行拉伸試驗，并對試驗數據進行統計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，可選擇負荷—時間、負荷—位移、位移—時間、變形—時間等試驗曲線實時顯示、放大、比較、遍歷功能及對試驗過程監控。智能、方便。

15.提供給專業用戶“標準添加程序編輯器”軟件，用戶可以根據實際需要，靈活添加所需的標準；

16.全中文的Windows平臺下的試驗軟件，具有很強的數據和圖形處理功能，可即時打印出完整的試驗報告和試驗曲線，可預留數據接口，直接連接企業（試驗室）的綜合信息管理網絡。也可以根據用戶局域網的具體情況進行定制。

技術指標：
1.Z大試驗力：5KN
2.試驗力測量范圍：0.4%-99.99%FS
3.試驗力分檔：可選擇分檔或全程不分檔
4.試驗力測量精度：優于示值的±0.5%
5.位移分辨率：0.01mm
6.位移測量準確度：±0.5%；
7.變形測量范圍：0.2～99.99％FS；
8.變形示值相對誤差：±0.50%以內；
9.變形分辨力：1/500000FS；
10.力控速率調節范圍：0.005～5％FS/S；
11.力控速率相對誤差：±1%設定值以內；
12.變形速率調節范圍：0.02～5％FS/S；
13.變形控制速率相對誤差：速率＜0.05％FS時，為±2%設定值以內；
速率≥0.05％FS時，為±0.5%設定值以內；
14.橫梁速度測量范圍：0.001～500mm/min；
15.橫梁速度相對誤差：速率＜0.01 mm/min時，設定值的±1.0%以內；
速率≥0.01 mm/min時，設定值的±0.2%以內；
16.恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5％～99.99％FS；
17.恒力、恒變形、恒位移控制精度：設定值≥10％FS時, 設定值的±0.1%以內；
設定值＜10％FS時, 設定值的±1%以內；
18.橫梁Z大行程：1500mm；壓縮空間1300mm
19.試驗寬度：400mm
20.供電電源：220V，50Hz； 0.75kW；
21.主機尺寸：2200×600×700mm；
22.主機重量：400Kg；