從人類文明史而談，鑄鐵試驗平臺鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。在現代生產中鑄鐵試驗平臺鑄造仍然占有要緊的地位，鑄造產業的發展對于推動經濟發展，促進相關產業進步具有*的作用。

隨著鑄鐵試驗平臺的應用范圍越來越廣泛，從作業于裝配、焊接行業，再到劃線鉚焊業內大量需求，進而試驗調試作業時鑄鐵試驗平臺更有其無法取代的優勢，其被選購者一再斟酌對比下，決定鑄鐵試驗平臺精度的素更高熱度地被采購商搜索。要有經準的平面度，那么要想有完好的平面度須要具備一以下幾個條件：

首先，分別對鑄鐵試驗平臺的厚度、材質、時效處理、鑄造工藝進行如下要求：

對鑄鐵試驗平臺的厚度要求：主要包括鑄鐵試驗平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

對鑄鐵試驗平臺的材質要求：強度鑄鐵HT200-350,硬度:HB170-240。

對鑄鐵試驗平臺的時效處理要求，即人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

進而用人工退火取代自然時效：按國標應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

另外對鑄鐵試驗平臺鑄造工藝的要求，其中鏟刮工藝對鑄鐵試驗平臺的精度保障起到決定作用：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是要緊的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

還有就是對鑄鐵試驗平臺工作面的要求，關于氣孔：鑄鐵試驗平臺不允許有氣孔與砂眼，2級和3級可以用與鑄鐵試驗平臺同材質固體填充氣孔注意：填充物的的硬度一定要低于鑄鐵試驗平臺本身的硬度。

細節決議成敗，立場決議統統，只要建立強的品德認識，在品德上千錘百煉，勤學不輟執著尋求，才能把品德做好，才能把品德提升到一個新的高度，才能走的更高、更遠

鑄鐵試驗平臺的生產制作品德是臨盆進去的，不是查驗進去，只要在臨盆進程當中的每個關鍵，嚴厲依照臨盆工藝和功課指導書請求停止，才能包管產物的品德。

很通俗地為您講解就是，鑄鐵試驗平臺的質量并不是 決定于其生產的嚴格指標把控，因為威岳機械的鑄鐵試驗平臺出廠檢驗環節起到無可取代的要緊作用。兩者是相輔相成的，是不可置換的，但是從根本出發的鑄鐵試驗平臺的生產澆鑄加工環節是流程的須要所在，查驗是把關驗收的指標。雙管齊下，協同生產只為確保威岳機械每件鑄鐵試驗平臺的品質*。