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濰坊浩宇環保設備有限公司
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| 出水管口徑 | 150mm | 處理量 | 67m3/h |
|---|---|---|---|
| 額定電壓 | 380v | 額定功率 | .3kw |
| 加工定制 | 是 | 進水管口徑 | 110mm |
| 空氣量 | 0~155m3/min | 流量計規格 | 60m3/h |
鄉鎮衛生院污水處理設備價格
立式表面曝氣機。
立式表面曝氣機葉輪與活性污泥法中表曝機的原理是一樣的。一般每條溝安裝一臺，置于一端。它的充氧能力隨葉輪直徑的大小而改變，動力效率一般為1．8～2．3kg02／（kW．h）。其主要特點是具有較大的提升能力，使氧化溝的水深可增加到4～5m，從而減少占地面積。
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立式表面曝氣機。
立式表面曝氣機葉輪與活性污泥法中表曝機的原理是一樣的。一般每條溝安裝一臺，置于一端。它的充氧能力隨葉輪直徑的大小而改變，動力效率一般為1．8～2．3kg02／(kW．h)。其主要特點是具有較大的提升能力，使氧化溝的水深可增加到4～5m，從而減少占地面積。
射流曝氣器。
射流曝氣器一般安裝在氧化溝的底部，吸入的壓縮空氣與加壓水充分混合，沿水平方向噴射，推動溝中液體并達到曝氣充氧的目的。射流曝氣器形成的水流沖力造成了水平方向的混合，然后又由于水流上升而形成了垂直方向的混合，因而可采用較深的水深(可達8m)。射流過程可以產生很小的氣泡，氧的轉移效率較高。
導管式曝氣機和混合式曝氣系統。
導管式曝氣機又稱U形鼓風曝氣系統，通過改變葉輪轉速調節氧化溝內水流速度，調節鼓風機風量來控制供氧量。混合式曝氣系統是用置于溝底的固定式曝氣器和淹沒式水平葉輪或射流，來分別進行充氧和推進水流。這兩種曝氣系統的優點是利用置于底部的曝氣裝置和置于上部的推流裝置，來分別實現充氧和推進水流；缺點是動力效率較低。
好氧顆粒污泥是廢水生物處理中的一種新技術. 與目前普遍使用的活性污泥法中的活性污泥絮體相比，好氧顆粒污泥優勢在于活性污泥絮體在一定條件下生長成為顆粒，在水中沉降速度遠大于活性污泥絮體，因此，采用好氧顆粒污泥處理廢水，曝氣池中生物濃度可大大提高，沉淀時間則可大大縮短. 普通活性污泥法曝氣池中活性污泥濃度約為3000 mg ·L-1，沉淀時間30 min到2 h. 而采用好氧顆粒污泥技術，曝氣池中污泥濃度可達10000～14000 mg ·L-1，沉淀時間只需1~3 min. 與普遍應用于處理高濃度廢水及難降解廢水的厭氧顆粒污泥相比，好氧顆粒污泥的培養時間約為1個星期到1個月，遠小于厭氧顆粒污泥啟動時間6個月. 因此，好氧顆粒污泥技術有望為當今污水生物處理技術帶來突破性的進展.
胞外聚合物作為活性污泥中除細胞和水分之外的重要成分, 其主要來源于微生物細胞代謝的分泌物、細胞自溶產生的聚合物、細胞脫落的表面物質及進水基質中的相關組分.主要成分與微生物的胞內成分相似, 是一些高分子物質, 如多糖(PS)、蛋白質(PN)和核酸(DNA)等聚合物. EPS普遍存在于活性污泥絮體內部及表面, 具有重要的生理功能, 可將環境中的營養成分富集, 通過胞外酶降解成小分子后吸收到細胞內, 還可以抵御殺菌劑和有毒物質對細胞的危害.根據EPS空間位置不同, 分為緊密附著在細胞壁上的孢囊聚合物——緊密型EPS(TB-EPS)和以膠體和溶解狀態松散于液相主體中的黏性聚合物——松散型EPS(LB-EPS).
好氧顆粒污泥[1, 2, 3](aerobic granular sludge，AGS)是微生物在特定的環境下自發凝聚、 增殖而形成的顆粒狀生物聚合體，它具有許多普通活性污泥*的優點，如致密的結構、 良好的沉降性能、 多重生物功效(有機物降解、 脫氮、 除磷等)、 高耐毒性、 相對較低的剩余污泥產量等. 得益于這些優點，AGS已成為廢水處理領域的研究熱點[4]. 迄今為止，AGS的絕大部分研究成果都來自于間歇式運行反應器[5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14]，如SBR、 SBAR等. 然而，研究結果[15]表明，*運行的AGS反應器會出現不穩定甚至解體現象，這說明間歇式反應器并非是好氧顆粒化的佳選擇.
序半連續式反應器(sequencing fed batch reactor，SFBR)是近年來發展起來的一種新型反應器，主要特征是連續進水，反應完后一次性排水. 目前，在SFBR中利用活性污泥對廢水進行處理的研究已見報道[16, 17, 18, 19, 20, 21]，也有針對連續進水[22]或分段進水[23, 24, 25]對SBR中的AGS穩定性影響的報道，而有關SFBR中成功實現好氧顆粒化的研究鮮有報道. 相比于SBR，SFBR運行靈活、 控制簡便，較容易建造、 實施，若能實現好氧顆粒化及穩定運行無疑會增加AGS反應器的形式. 因此，本研究嘗試在SFBR中進行AGS的培養，并對AGS的特性進行研究，以期為AGS技術的發展提供理論支持.
氧化溝的曝氣設備有哪些
常用的曝氣設備有曝氣轉刷、曝氣轉盤、立式曝氣、射流曝氣、混合曝氣等。
(1)曝氣轉刷。
曝氣轉刷主要有可森爾轉刷、籠式轉刷和：Marunmotll轉刷三種，其他產品都是這三種的派生型式。采用曝氣轉刷的氧化溝水深2．5～3．5。為提高轉刷的充氧能力，轉刷的上下游要根據具體情況設置導流板，如果不設擋水板或壓水板，轉刷之間的佳距離為40～50m。對于反硝化混合，可設置數臺可調速的轉刷來完成。如果不滿足混合的要求，可通過安裝一定數量的水下攪拌器來加強混合。
(2)曝氣轉盤。
曝氣轉盤有大量的曝氣孔和三角形凸出物，用以充氧和推動混合液。轉盤直徑約1．4m，盤片厚度一般為12．5mm，盤片之間的小間距為25mm，曝氣孔直徑為12．5mm。為了使盤片便于從軸上卸脫或重新安裝，盤片通常由兩個半圓斷面構成。曝氣轉盤的標準轉速為45~60r／min，標準條件下的充氧動力效率為1．86～2．10kgO2／(kw·h)。曝氣轉盤的一個優點是可以借助改變配置在各池中曝氣盤片的數目，來調整供氧量。
典型的設前置反硝化段的生物脫氮除磷工藝有厭氧/缺氧/好氧工藝(A2/O工藝)、University of Cape Town工藝(UTC工藝)及生物化學脫氮除磷工藝(BCFS工藝).反硝化段前置的優勢是厭氧合成的內聚物聚β羥基脂肪酸(PHA)等可直接進入缺氧段驅動反硝化而取得較好的脫氮效果，但前置反硝化段有其固有的缺陷.根據生物脫氮理論，硝化段(好氧段)內氨氧化菌(AOBs)將氨鹽氧化為亞硝酸鹽后，亞硝酸鹽氧化菌(NOBs)將亞硝酸鹽氧化為硝酸鹽;反硝化段(缺氧段)內反硝化菌將硝酸鹽還原為亞硝酸鹽，并進一步還原為氮氣(N2)(Zhou et al., 2011).由于好氧段在缺氧段后，為實現反硝化，因而必須將混合液從好氧段回流至缺氧段.混合液回流會稀釋進水有機質濃度;氧化態氮(NO-x)的去除也受制于混合液的回流速率，且*脫氮不可能實現;混合液回流還會增加能量消耗和工藝復雜度.
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