產品簡介：

真空濾油機經久耐用包括初濾器、真空蒸發罐、油泵、過濾裝置、冷凝器(即凝汽器)和真空泵等部分。不純凈油在大氣壓力作用下，經初濾器進入真空蒸發罐。油被加熱到60度到70度后噴入真空室，成為細小的油滴。油中的水分快速蒸發為水蒸汽，進入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發罐底部、已經蒸發脫水的油被油泵送入過濾裝置，濾去油中的固體雜質，進一步吸收掉微量水分。真空濾油機能顯著地提高排除油中水分的效果，適用于高壓電器用油的提純。

產品特點：

1、自動化控制，同時兼備手動調試功能。
2、所有環節均設有保護或監控裝置：電機過熱、過載、缺相保護裝置、油泵防空轉保護裝置、加熱器防干燒裝置、真空泵油外循環補充油箱、紅外線自動水消泡裝置、液位自動控制裝置、超壓停機保護裝置。
3、特別采用德國流體傳感器，其它主要電器使用施耐德、西門子或歐姆龍品牌產品，以保證設備控制系統的準確性、安全性、穩定性。
4、除水系統綜合應用了多種分離技術。
5、制造工藝流程充分考慮了有利于水分蒸發分離的溫度、時間、真空度、蒸發分離面積、空間等因數和分離介質在設備中的流場分布控制、流態控制、油水界面狀態控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、壓力控制，實現了游離水、溶解水（微水、乳化水）同時快速高效分離。一次循環脫水達到油中含水量的60%。
6、雜質過濾系統針對油品污染物的復雜性特別加裝了經濟實用的板框粗濾系統。同時采用多級大通量逐級加密的多種過濾材質的濾芯、濾袋，融合多種過濾技術（強/電磁、表面、深層吸納、吸附過濾）的應用保證一次過濾雜質（不同組分、不同形狀）凈化率達90%以上。
7、真空蒸發脫氣系統可以清除游離氣體及85%的溶解氣體。
8、配置專業公司生產的高效板-鰭片式風冷式冷卻器，使設備內外形成大溫差環境，進一步提高了水分分離效率。

產品用途：

真空濾油機經久耐用主要適用于粉塵、大顆粒雜質較多的工業潤滑油的粗過濾、精密過濾凈化。特別適用于如鋼球廠、齒輪廠等的熱處理油、發動機磨合機油、中小化肥企業的地溝油等復雜油品的水分、氣體、雜質凈化過濾。恢復油品的使用性能，保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。

使用說明：

連接好進出油管油路，接通電源，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，關上放氣閥和進油閥門。先啟動真空按鈕，觀察真空表的指針是否走動，如不走動則電源線需要調換一下。當真空表達到負壓0.06mpa時，可打開進油閥門進油，當油到油位管1/4時開始啟動排油按鈕，如果油位不斷上漲，切記過濾的油不能吸進真空泵里，以免影響真空度，則要打開放氣閥把真空度保留在負壓0.06-0.08之間，然后啟動加熱按鈕。在加熱的過程中，根據真空度和水飽和曲線圖設定所要加熱的溫度給油加熱。在濾油停機前，先關加熱按鈕，等油循環幾分鐘再關真空和排油按鈕，否則會影響加熱管的使用壽命。在工作時，如果壓力表讀數≥0.3mpa時，則說明濾芯上吸有較多雜質，需要停機清洗濾芯。工作完畢后，打開放氣閥，使真空度為零，否則會影響真空泵的使用壽命。