供應(yīng)小貓牌中型橡套電纜YZW

　
　　2.進水影響分析在*種情況下，水經(jīng)過外護套裂口進入電纜內(nèi)部，鎧裝層的鋼帶會很快生銹，接著水分滲入填充料，使其吸水受潮，這種情況只對電纜的相間絕緣有影響，而對單相絕緣影響不大。第二、三種情況下，水可直接進入導體中。如果切開電纜導體線芯，觀察其橫斷面，會發(fā)現(xiàn)多股線芯中有明水流出。如不及時將進水處理干凈，電纜通電后可主絕緣靠近導體線芯側(cè)產(chǎn)生水樹枝，并進而導發(fā)電樹枝，zui后導致主絕緣擊穿。因為交聯(lián)電纜內(nèi)部進水的后果嚴重性，所以只要發(fā)現(xiàn)交聯(lián)電纜進水后，要立即停止敷設(shè)安裝，詳細分析進水原因，盡快查找出電纜破損處，并及時采取適當措施加以處理。2進水處理方法探討2.1填充層內(nèi)水分的處理針對僅進入到填充層深度的水分，由于其進去后吸附在填充料中，目視觀察基本無明水，因此要想辦法讓其充分干燥。工程上可行的解決辦法有以下兩種：1)將電纜兩端鋸開，進行良好通風，并放置于強烈陽光下爆曬。由于水分一般進去不深(30~50m)。干燥處理一段時間后，將電纜進水端鋸掉3~5m，如發(fā)現(xiàn)填充料已經(jīng)充分干燥，脫水處理即告結(jié)束。2)在未進水端制作吹氣嘴，注入干燥氮氣，注入氣體壓力保持在在0.12MPa左右。在進水端用微水測試儀測量空氣中的水分含量,并將數(shù)值記錄下來。每隔6h監(jiān)測一次，總共監(jiān)測48h。再對一根未進水的電纜里的水分含量進行測量,比較兩個含水量數(shù)值,直到兩者接近方可為認為電纜導體線芯脫水完畢。需要注意的是：在吹氮干燥過程中，要定時用試紙檢測電纜出氣端口的水分。
　　
　　3.導體中水分的處理先將電纜兩端鋸開，將距離進水端30m處的電纜墊高2m，讓進水端口頭部朝下;在另一端注入干燥氮氣，使導體中的含水自然外流。如果電纜已敷埋在地下，進水外流不暢，可采用小型真空泵在進水端往外抽水，即將另一端打開，在進水端按電纜導體線芯分相抽水，用與單相線芯絕緣外徑相近的塑料管(長30cm的透明管)套取一相，加熱后密封好，另一端接上真空泵抽水。采用塑料管的原因在于其連接泵口方便，也便于監(jiān)控抽水的過程，還可以暫時儲存一定量的水。將真空泵啟動，使其壓力逐漸達到1個大氣壓以上，在加壓過程中，導體中的水分被吸出，逐漸在塑料管中形成冰塊。經(jīng)過7~8h便可抽出500mL的水量。在抽水過程中必須三相依次抽取，每相抽20~30min后進行換相，便于水氣向外端聚集。因為導體中水結(jié)冰后不能流出，在整個抽水過程中要防止電纜主絕緣變形破壞。抽完后，放在通風處爆曬三日，然后截下5m長的電纜，用干燥試紙檫其導體，如已干燥即進行電氣試驗。在整個處理過程中，在夜晚和雨天都要及時將電纜兩端密封。有觀點認為：電纜進水后相間絕緣尚好，只要絕緣層不破，不影響運行，但是導體易氧化、生銹，載流量下降;還由于通電后，水被氣化，內(nèi)壓升高，電纜被擠壓變形，甚至破裂。更嚴重的是產(chǎn)生水樹枝狀放電。所以一定要*處理好后才能進行帶電運行。
　　
　　結(jié)論
　　
　　交聯(lián)電纜內(nèi)部進水的工程處理方法、建議：1)要求供貨廠家在電纜生產(chǎn)完畢后應(yīng)做防水處理，電纜熱縮頭要充分密封好。2)電纜敷設(shè)穿越道路時,應(yīng)盡量避免直接穿越涵洞,建議挖開路面進行敷設(shè)。3)電纜牽引頭應(yīng)采用鉛封結(jié)構(gòu),這樣可使電纜端頭受力均勻,避免出現(xiàn)熱縮頭受力破損或脫落問題;要采用電纜敷設(shè)架托起電纜，避免電纜直接在地面上拖行。4)在對導體中水分進行抽取的過程中,要三相導體線芯輪流進行，相互間隔為半小時。

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