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4、加強電纜頭制作工藝的管理一旦電纜進水,則zui早出現擊穿現象的往往是電纜頭,因而電線頭制作得好,可以延長電纜的整體壽命。如電纜在剝離半導體層時,我們在半導體層上豎著劃幾道,然后像甘蔗剝皮一樣剝去半導體。但在用刀劃時,若劃得太深,便會傷及絕緣層,給水樹的產生帶來機會。另外,在焊錫時,因找不到電源,就會直接用噴燈來熔化焊錫,此時,火焰會損壞銅屏蔽層及絕緣層,因而要杜絕這種現象,正確的辦法可配置UPS,因為焊錫所需時間一般僅為10min,功率不過500W。
5、采用冷縮電纜頭3M公司的冷縮硅橡膠電纜附件,制作簡單方便,不用噴燈,不用焊錫。且硅橡膠電纜附件有彈性,緊緊地貼在電纜上,克服了熱縮材料的缺點(熱縮材料沒有彈性,在電纜熱脹冷縮的過程中,會與電纜本體間出現間隙,這就為水樹的發展提供了便利)。目前,我局的所有主要電纜的中間接頭均使用3M公司的冷縮電纜附件。
6、長電纜采用電纜分支箱我局的幾條長電纜,每條長度在3km左右,對于這樣的電纜,除了做中間接頭外,我們還采用一至二個電纜分支箱,一旦其中的一段電纜進水后,不會擴散到其它段的電纜,而且在電纜故障時也便于分段查找
7、10kV系統中采用8.7/10kV等級的電纜該等級電纜絕緣厚度達4.5mm,而6/10kV等級電纜的絕緣厚度為3.4mm。由于電纜絕緣厚度的增加,降低了場強,能防止水樹的老化,同時,由于l0kV中性點小電流接地系統在單相接地時,電纜要承受1.73倍的相電壓,且按要求要運行2h,因而,有必要加厚電纜絕緣層。
8、采用PVC塑料雙壁波紋管該管耐腐蝕、內壁光滑、強度與韌性良好,因而在電纜直埋敷設時,可大大減少電纜外護套破損。9、電纜溝(管)與電纜井的設計由于條件的限制,我們的電纜敷設均采用直埋或電纜溝形式,而且以直埋為多,我區屬于沿海多雨地區,電纜溝或電纜井中長年有積水。由于電纜溝或電纜井的深度會超過下水道的深度,排水很困難,因此在規劃時,就應進行協調,便于電纜溝(井)的排水。如無法做到電纜井不積水,則應把電纜井中的中間接頭用支架撐起。另外,我區是重化工區,區內化工企業較多,在檢查中發現,化工廠附近的電纜溝中的電線,有些外護套已嚴重變形,因而,化工廠附近的電纜溝必須有完善的排水設施。另外,在電纜排管設計時,要盡量直,減少彎頭,使電纜便于敷設;同時,在電纜井制作時,我們分成大電纜井和小電纜井,大電纜井可用來牽引電纜、盤圈、做中間接頭,而在馬路當中等不便于做電線井、卻必須有轉角的地方,我們改做小電纜井,該電纜井只是在敷設電纜時用來放置轉向滑輪。
10、電纜的試驗電纜頭制作完成后.在投運之前做一次高壓直流泄漏試驗,以后,我們只對變電所出線電纜做預試,其它電纜不做試驗。因為,變電所出線電纜一旦故障,短路電流會對變電所設備造成很大沖擊,因而發現電線有問題,就要加強運行管理及時調換。我們認為,電纜故障的后處理,與電纜試驗后發現故障的電纜,兩者處理起來一樣的麻煩:查找故障點,甚至調換電纜。前者的缺點是:非計劃性停電、短路電流的沖擊優點是:不做試驗可延長電纜的壽命(有些電纜試驗做出來不理想,卻依然可以運行很長時間,況且直流試驗后會增加電纜擊穿的可能),故障點比較明顯,易于查找。后者的優缺點正好與前者相反。
因此,對于不做試驗的電纜用戶,我們著重做好其供電可靠性,如對用戶供電的10kV開關站,均采用雙電源,實現調度自動化,一旦一條進線電纜故障、就馬上切換到另外一條電纜供電。事實上,新的《電力設備預防性試驗規程》中,對交聯電纜不再規定隔一定時間做直流耐壓試驗,只測絕緣電阻,因而更可簡化電纜的預防性試驗。
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