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儲罐玻璃鋼防腐。

<江蘇通能達高空工程>：專業從事玻璃鋼防腐、玻璃鱗片防腐、三布五油防腐、車間玻璃鋼防腐、地面防腐、消防池防腐、環氧地坪等。

安全責任：本工程如為我方勞務承包，施工安全由我方準備及實施，在工程施工過程中如有安全上的問題及責任均由我方承擔，與甲方無關。

特種作業、通能達高空、面向、不分地區、全國施工！

儲罐玻璃鋼防腐

儲罐內壁玻璃鋼防腐施工方法
1、使用條件
環氧玻璃鋼內襯層可用于儲存介質為原油、污水、非飲用水的鋼制儲罐，其主要防腐成份是環氧樹脂及其輔助材料，使用溫度為80℃--100℃，建議儲存介質溫度不超過80℃。
2、施工材料
環氧玻璃鋼內襯層由以下材料組成:環氧樹脂、固化劑、稀釋劑、填料、玻璃絲布。調配膩子所用石英粉的外觀應為白色或灰色粉末狀。玻璃纖維布應符合無堿、無蠟、無捻的規定。原材料出廠時應包裝完好，包裝上應標明產品名稱、型號(規格)、凈重、生產單位、生產批號、生產日期和有效期等，并應附有出廠質量檢驗合格證。材料在貯運過程中嚴禁劇烈碰撞，應防止雨淋、日光曝曬和包裝件損壞，不得與酸、堿等腐蝕性物品及易然品混裝、混放。
3、環氧玻璃鋼等級及結構
環氧玻璃鋼內襯等級為特加強級，根據要求采用20布24油內襯層，總厚度達5mm。
4、 環氧玻璃鋼內襯施工
（1）、 表面預處理
采用2#石英砂對鋼制儲罐防腐表面進行噴砂除銹，除銹質量應達到Sa2.5級;局部噴砂達不到的地方，可采用手工除銹，其除銹質量應達到St3級。噴砂作業時，應按先罐頂再罐壁后罐底的順序進行;除銹完畢，應立即用潔凈干燥的空氣吹掃或用稀釋劑擦洗金屬表面。
（2）、噴射除銹后，應立即對鋼材表面及焊縫顯露出來的焊瘤、毛刺等用砂輪機或扁鏟打磨或鏟平，焊縫不滿時應刮滿膩子。
（3） 膠料配制
①、配制膠料的容器、攪拌器等工具應保持清潔、干燥、無油污。
②、應按材料生產廠家使用說明書所規定的配比及工藝要求配制膠料，配制時應按計算用量準確稱量，量具必須經有計量檢定資格的單位檢定合格。
③、膠料配制應按下列過程進行:稱取定量的環氧樹脂(當粘度較大時間接加熱至40℃--60℃)加入適量的稀釋劑（環氧樹脂用量的5—15%）充分攪拌均勻，待溫度降至常溫后，加入定量固化劑（環氧樹脂用量的1/3—1/5），并迅速攪拌(邊加入邊攪拌)均勻。配制好的膠料應熟化10--15min后使用，應在30-60min內用完，嚴禁將已初步固化的膠料加人稀釋劑后繼續使用。
④、每次配料，應準確做好記錄。

4、采用間斷鋪貼法
（1）、施工方法
噴砂除銹→涂刷底漆(自然固化) →刮膩子修補(自然固化) →涂刷一遍中間漆后貼襯一層玻璃布(自然固化)→修整缺陷→按一層貼襯法貼襯至規定的層數，涂刷面漆(固化7--10d) →質量檢驗。
（2）、操作方法
①、涂刷底漆及刮膩子:預處理后的金屬表面，均勻地涂刷一道環氧底漆。涂刷時如遇金屬表面凹凸嚴重的部位，應先點刷使漆料涂滿坑洞，然后再平刷，焊縫及拐角處用膩子刮成慢坡或做成圓弧。
②、膩子應采用環氧膩子，其配比如下:環氧樹脂 :T31:石英粉=100:( 30-50):(200-300)。
③、襯布
A、應根據罐體結構、形狀及尺寸裁剪布料，平面可用整幅玻璃布一次連續成型，復雜部位應放樣編號，然后下料剪布， 裁剪好的布料不得折疊，應平鋪或卷成布卷放好。
B、鋪襯時，應先在基體表面均勻地涂刷一遍膠料，然后鋪貼玻璃布。襯布通常用毛刷刷貼，毛刷應與襯貼的布面盡量保持垂直狀態;每次用毛刷蘸少許膠料點擊布面，使玻璃布全部浸透膠料，同時趕凈殘存于布面中的氣體，采取魚鱗式搭接法，即將一塊玻璃布分成三等分，當鋪完一層布后，第二層布貼在一層布的2/3處(即一層布留出1/3)，第三層布貼在第二層的2/3處(即第二層布留出1/3)，襯布順序通常為先上后下、先立后平、先里后外、先壁后底 ，待一層玻璃布襯完自然固化24 h后，仔細處理襯層表面的毛刺、氣泡及流掛的膠料，再按上述程序襯至所需層數。
C、玻璃布的搭接寬度不應小于50mm，上下層的搭接縫應相互錯開，其距離不得小于50mm。
 D、玻璃布襯貼完畢，應自然固24h(或干至不粘手)后，涂刷一遍面漆并自然固化24h再涂刷第二遍面漆。涂刷面漆應均勻，無漏刷、流掛、氣泡等缺陷，表面應平整光滑。
④、內襯層的養護
環氧玻璃鋼工程施工完成后，需常溫或加溫固化，常溫固化溫度不得低于10℃，固化時間不得少于7d;加溫固化時，應連續平穩升溫至50℃，但升溫時間不得小于12h;在50℃士10℃時保持24h以上，然后自然降至室溫。