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安徽三布五油防腐公司-玻璃鋼防腐施工<江蘇通能達高空工程>：專業從事玻璃鋼防腐、玻璃鱗片防腐、三布五油防腐、車間玻璃鋼防腐、地面防腐、消防池防腐、環氧地坪等。

安全責任：本工程如為我方勞務承包，施工安全由我方準備及實施，在工程施工過程中如有安全上的問題及責任均由我方承擔，與甲方無關。

特種作業、通能達高空、面向、不分地區、全國施工！

安徽三布五油防腐公司-玻璃鋼防腐施工

一、玻璃鋼防腐施工工藝

1、除銹或水泥砂漿基層打磨：   為保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力，應控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達到40～70µm；水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。
2、噴刷底層環氧樹脂膠料：   水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經處理后，8小時內開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。
3、襯布：    底層膠料經24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。
4、富樹脂的面層膠料：   襯布料經24小時自然固化后，均勻噴刷面層環氧呋喃胺面層膠料，帶一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。
5、一砂：   若為地面須增加防滑功能時，在第二層面層膠料噴刷完時，立即勻撒一層細石英砂，經自然沉降并為膠料浸潤后即可。

二、玻璃鋼防護的注意事項

2、 玻璃鋼防護
⑴ 基層處理要求    按GB 8923和GB 50212要求：
鋼基層噴砂除銹需達到Sa2級（無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是牢固附著的）；動力除銹需達到St2級（無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物）。
水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整，坡度和強度符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象；平整度用2m直尺檢查時，允許空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用濕固化配方可不受此限制；施工前，應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學品污染的表面，須進行預處理。
⑵ 玻璃鋼防腐層：   參照HGJ 229和GB 50212，防腐層設計為：二底油、三布六油、 二面油、一砂（地面增加一砂防滑）工藝。底料應用環氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤鋼基層，或滲入水泥砂漿可達5mm，驅走水泥砂漿內的空氣，提高了強度，與基層的接合得到保證。在襯布前，先刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后，再刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料，依此完成三布鋪襯。面料為富樹脂層，是耐蝕性關鍵部位，須飽滿、無針孔、光澤亮麗。
⑶ 原材料質量技術標準：   環氧樹脂E44、呋喃胺樹脂F30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯劑KH-550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或鑄石粉等填料，均需符號規范要求。