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混凝土基層玻璃鋼防腐
施工方案
本工程為電廠防腐工程化水車間酸堿罐池底（梁柱及管道）；酸堿
計量間地面；酸堿平臺及地溝；脫硫塔及煙囪附近排水溝；真空皮帶機圍堰；石膏漿液返回箱底部；石膏漿液返回箱其余部分；#1塔取樣排水溝；#2返回箱排水溝等約合面積480平米。施工工期10天。 1. 作業前的條件和準備 1.1技術準備
1.1.1 施工圖紙會審完畢，會審中存在的問題已有明確的答復。 1.1.2 施工方案設計完成(或設計變更核定單內容已經確定 。
1.1.3 施工中所需的各種材料應隨施工進度提前到達現場，材料分類碼放作好標識，且涂料的技術性能指標現場抽檢合格，材料具備隨時使用的條件。 1.1.4作業前已對參加該項作業的相關人員進行施工技術交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。 2.2作業人員
2.2.1施工人員具有一定的防腐施工經驗。并經過施工單位的筆試與實際操作考核合格后方準施工, 施工人員必須相對固定。
2.2.2施工負責人應了解本工程的設計和工藝要求，掌握整體施工進度要求，并且具有一定的施工組織能力及責任心。
2.2.3技術員、專職質檢員要求掌握本工程的設計、工藝、施工要求及驗評標準，了解整體施工進度，對工程局部質量和整體控制有相應的方案和要求。
2.2.4調漆員熟悉防腐材料的性能，并具有一定的工作經驗。
2.2.5凡患有眼結膜病、皮膚病及對漆料嚴重過敏的人員不得參加此項工作。

3. 作業的程序方法和內容
 3.1施工方案
基層處理——底漆涂刷——粘貼玻璃絲布三道——刷面漆道

3．3施工方法及要求
3.3.1基層處理
應除掉一切油污、塵土及其它雜物，使用角磨機打磨平整混凝土表面，無空鼓、棱角、突起。基層表面處理合格后，應立即涂刷底。即使在干燥的環境下，也必須在12~24小時內涂刷完底漿。
3.3.2底漿的性能要求：底漿應能滿足對基層有良好的粘接強度，對基層無腐蝕作用。
3.3.3膩子的刮涂要求：膩子采用與底漆相同的材料配制，而且應在涂刷完第1遍底漿之后進行刮涂。 3.3.4貼襯玻璃布
3.3.4.1貼襯玻璃布，應在底漿干燥后進行；并及時壓實趕凈氣泡。 3.3.4.2涂刷膠液應與貼布同時進行，即邊涂膠液, 邊進行貼布，每次涂刷膠液的面積應不大于貼布面積的10%。
3.3.4.3膠液稠度，應滿足既能浸透玻璃布，又無流淌現象為宜。
3.3.4.4玻璃布規格:根據實際條件確定玻璃的尺寸; 厚度為0.28mm ，布的幅面不宜太寬，其長不應大于2m(幅寬0.9~1.2m.其布的質量應符合無蠟、無矸、無捻的要求。
3.3.4.5漿液的涂刷方法, 涂刷, 通常使用毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態; 毛刷的傾斜角度不小于六十度，每次用毛刷蘸取少許砂漿敲擊布面, 使玻璃布(或玻璃纖維制品 全部浸透, 同時, 趕出殘存于布面中的氣體。
3.3.4.6面漆:面漆所用材料應與襯布膠液的材料相同, 其稠度由濃依次涂刷，為了提高面漆的強度，降低收縮率，在面漆中應加入適量的充填劑。