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1)石油瀝青
    石油瀝青作為較早的管道防腐材料，由于具有來源豐富、成本低、安全可靠、施工適應性強等特點，在我國長輸管道中幾乎全部采用石油瀝青纏繞玻璃布作防腐材料。石油瀝青防腐層應用時間長、經驗豐富、技術成熟、設備定型，但和煤焦油瓷漆、塑料等材料相比，它的主要缺點是吸水率大，耐老化性能差，不耐細菌腐蝕等。
    2)煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆具有吸水率低、電絕緣性能好、抗細菌腐蝕等特點，是國外管道防腐的主要材料之一，在我國只是小范圍內試用過。由于煤焦油瓷漆在使用中受到限制的主要原因是熱敷過程中毒性較大，操作時須采取適當的勞保措施，因此限制了煤焦油瓷漆的推廣應用。
3)環氧煤瀝青
由環氧樹脂、煤瀝青、固化劑及防銹顏料所組成的環氧煤瀝青防腐涂料，有強度高、絕緣好、耐水、耐熱、耐腐蝕介質、抗菌等性能，適用于水下管道及金屬構筑物防腐。同時還具有施工簡單(冷涂工藝)、操作安全、施工機具少等優點，因而較石油瀝青、煤焦油瓷漆更*。不過環氧煤瀝青防腐層屬于薄型涂層，總厚度小于1mm，而且對鋼管表面處理、環境溫度、濕度等條件要求很嚴，稍有疏忽就會產生針孔，影響防腐效果。因此，現場施工中質量較難控制。
    4)膠粘帶
    在制成的塑料帶基材上，涂上壓敏型粘合劑(厚0.1mm左右)即成壓敏型膠粘帶。它是在摻有各種防老化劑的聚乙烯帶材上，涂特殊膠粘劑而制成的一種常溫下有壓敏粘結性能，溫度升高后能固化而與金屬有很好的粘結力的防腐材料。它可在管道表面形成一個完整的密封防腐層。壓敏型膠粘帶防腐作用主要由塑料基帶承擔，粘合劑只作為纏繞時的粘合媒介。聚乙烯膠粘帶具有較好的防腐絕緣性能，施工方便，無污染，價格較低，防腐質量可靠，不過由于國內膠帶生產工藝、帶材厚度、膠層厚度及配方等方面落后于*水平，因此其質量遠落后于國外產品，使推廣應用受到影響。

5)聚乙烯包覆層
將聚乙烯塑料熱擠塑在表面經過處理的管道表面，形成緊密粘結在管壁上的連續的硬質塑料外殼，俗稱“夾克”。由于其具有防腐性能好、機械強度高、原材料費用低、適用溫度范圍廣等優點，在國內各油田都試用過。對于小口徑管道有成功的經驗，但對于大口徑的管徑容易出現 “夾克開裂”的問題，也使聚乙烯包覆層的應用受到限制。解決問題的方法一般是采用聚乙烯熱收縮套(帶、片) 補口。
6)環氧粉末涂層
環氧粉末涂層是將嚴格清理過的管子預熱至一定溫度，再把環氧粉末噴在管子上，利用管壁熱量將粉末融化、冷卻后形成均勻、連續、堅固的防腐薄膜。熱固性環氧粉末涂層由于它的優異性能，特別適用于嚴酷苛刻環境，如高鹽、高堿的土壤，高含鹽分的海水和酷熱的沙漠地帶。環氧粉末涂層噴涂方法由60年代靜電噴涂研究成功到現在，已形成了完整的噴涂工藝，正向著高度自動化方向發展，近幾年來，國內的長輸管線已有部分使用環氧粉末涂層進行防腐。
7) 三層防腐涂層
由環氧樹脂和擠壓聚乙烯涂層相結合形成的三層聚烯烴管子涂層是一種新型的防腐方法，它綜合了環氧樹脂和擠壓聚乙烯兩種涂層的優良性質，顯著改善了傳統的兩層防腐涂層的性質，特別是提高了抗陰極剝離能力和粘著力。所謂三層是指涂層分成三次形成，第1層環氧樹脂底漆，有熔結環氧粉末、無溶劑環氧液、含溶劑環氧液三個品種，主要根據涂敷設備、管子直徑、運行溫度、所用表涂層及管子涂敷速度等因素選擇，底漆厚度為50μm。第二層中間層由共聚物或三聚物組成，主要成分是聚烯烴，中間層起粘結作用，厚度通常為250～400μm。第三層是聚烯烴表涂層，主要起機械保護作用，由擠壓聚烯烴，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯組成，涂層厚度視管子直徑或管道運行條件而定，一般為1.5～3mm。另外，在某些環境下，為防紫外線照射，還可在表涂層上附加一層30～40μm厚的聚丙烯。