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江蘇通能達高空工程有限公司
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泰州玻璃鱗片防腐的施工工藝
2020-7-20 閱讀(852)
玻璃鱗片防腐施工工藝
1、施工依據
《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91
2、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷（分兩遍涂刷，兩次顏色明顯不同，相互垂直）——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約 1.0mm，兩次顏色明顯不同，相互垂直）——局部FRP 加強（陰陽角等部位）——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷——全面驗收。
3、施工各環(huán)節(jié)介紹
（1）基體檢查
主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中）；②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體 0.5mm，且與基體保證平滑過渡；③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑 R＞5mm。
（2）噴砂處理
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為 Sa2.5 級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。
（3）底漆涂刷
噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環(huán)境溫度，按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
當以下任何情況存在時不允許上底漆：
a.工作區(qū)域的相對濕度大于 85%。
b.金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度 3℃。
c.金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于 32℃或低于 5℃時。
d.金屬表面有灰塵、污跡或水分。
e.涂刷后的底漆層應當均勻、無漏涂，無明顯的流淌痕跡。
（4）膠泥涂抹
膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡、壓實、壓平，使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）根據現場環(huán)境溫度，按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同。
（5）局部 FRP 加強層
在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層 FRP 加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。FRP 貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至漿布
或氈*沁透。FRP 襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應進行全面質量檢查，發(fā)現缺陷后應進行修補。FRP 加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據現場環(huán)境溫度，按照相應的比例在 FRP 膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
（6）局部耐磨層施工工藝
有較大磨損狀況的防腐部位需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于 1.5mm 的耐磨層，以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。
耐磨層材料的配比如下：
耐磨膠液量:耐磨顆粒（70～140 目精制耐磨粉）:促進劑:固化劑=100:240:0.2:2
耐磨層配制過程如下：
稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑，促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌 2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。
（7）質量檢測及修補驗收
等防腐層施工完畢并固化后，根據設計要求進行質量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
①目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
②厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，每平方米測 3個點。煙道部位的鱗片襯里厚度為 2mm。
③電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行 全面針孔檢測，當發(fā)現存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對不
合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。電火花檢測的電壓為 7000V。（每增加 1mm 檢測電壓增加3000V）
（8）面漆
當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)境要求與底漆相同。根據現場環(huán)境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
4、固化劑及促進劑的配比
固化劑的加入量為材料量的 1.5%—3.5%，促進劑的加入量為固化劑的 10%。根據環(huán)境溫度的高低進行調整，當環(huán)境溫度較高時，則降低固化劑與促進劑的加入量；當溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量。在施工前首先做一個試驗樣，決定固化劑的加入量，控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。（促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）
