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江蘇通能達高空工程有限公司
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浙江環氧玻璃鋼防腐工藝及注意事項
2020-7-15 閱讀(1596)
1環氧玻璃鋼防腐施工工藝
1.1打底：基層檢查合格后，用環氧樹脂膠料打底。分兩次進行打底施工，有利于加強環氧樹脂與混凝土基體的結合力。先用E-44：固化劑=100:25的比例刷涂第1道底油，目的使樹脂能滲入混凝土基體內。待第1道底油滲入基體，加涂第二道底油，此時主料的配方為E-44：固化劑=100:20，加涂后目測檢驗，混凝土基體表面有油油光澤為佳。對蜂窩麻面的處理要用堅硬的工件將其擴大使第1道底料*刷到，固化后檢查有無缺陷，要*滲入基體，使底料和水泥基體形成統一整體，要求涂刷均勻，不得漏涂、流淌，待固化后，用砂紙打平。
封閉底油打底施工的質量把關直接影響到玻璃鋼結構層與混凝土基體的結合力。打底施工若是馬虎，容易造成涂層結合力不夠，引起氣泡甚至出現玻璃鋼整層剝離現象。
1.2修補：打好底層的基礎上，將凹陷不平處用環氧膠泥修補填充，轉角處用膠泥抹成圓弧過渡槽口處應仔細刮抹，對凹陷太深處，分幾次修補填充，亦可用樹脂砂漿修補，以防流淌，等固化后，用打磨機打平，保持膠泥表面的整體平整。環氧膠泥配方為環氧樹脂：固化劑：溶劑：石英粉=100:70:50:200.
1.3貼玻璃纖維布：在環氧稀膠泥修補*固化干燥8小時后，涂刷一道環氧樹脂把0.18mm玻璃纖維布浸透后襯貼第1層，一邊襯貼一邊加刷一道環氧樹脂，襯貼第二、三層方法相同，24小時固化后，用環氧膩子表面修整找平24小時固化后，涂刷環氧樹脂面油一道24小時固化后，涂刷環氧樹脂面油第二道驗收交付。此施工方法稱為“間隙法施工”作業。雖然這種施工方法的施工周期較長，施工難度較大，施工成本較高，但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強度、明顯優于連續法環氧玻璃鋼(一次成型連續粘貼玻璃纖維布層)施工。
1.4玻璃纖維布襯貼要求：每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于50mm，搭接應順物料流動方向，壁和底之間的搭接為200mm—300mm，混凝土基體轉角、附著建筑物接縫、陰陽角處及其它受力或受介質沖刷的部位，均應用環氧膩子圓滑過渡。襯布時，在貼襯玻璃纖維布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃纖維布同寬的膠料，隨即襯上一層布，玻璃纖維布應密貼，趕走氣泡，再在玻璃纖維布上涂上一層膠料，后沿著混凝土基體逐步襯貼，用同樣貼布方法襯貼。檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷應馬上清楚。貼布原則：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。應在前一次鋪襯層*固化后，再進行下一次玻璃纖維布襯層的施工；鋪襯到設計要求的層數后，應自然固化24小時后方可進行封面層施工。
