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上海旋機自動化技術有限公司
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MLI 3000-A2 軸承振動檢測儀

參  考  價面議
具體成交價以合同協議為準

產品型號

品       牌

廠商性質生產商

所  在  地上海市

更新時間:2022-07-18 11:16:46瀏覽次數:354次

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輸出信號 模擬型 制作工藝 集成
MLI 3000-A2 軸承振動檢測儀以監測旋轉機械的垂直、水平方向的振動,振動烈度值大小由儀器前面板的表頭顯示

MLI 3000-A2 軸承振動檢測儀XZD-L型振動烈度監控儀,配接XT-1振動速度傳感器,對旋轉機械的振動烈度進行長期監測,可以監測旋轉機械的垂直、水平方向的振動,振動烈度值大小由儀器前面板的表頭顯示,同時具有標準的電流輸出,可與各種DCS、PLC系統配接,當振動值超*,本儀器可外接聲光報警器以提示現場操作人員采取防范措施,并有報警、危險開關量輸出,保護機器安全可靠運行。 

主要功能  
汽輪機、水輪機、壓縮機、鼓風機等旋轉類機械的軸瓦振動的監視和保護。 
功能說明(智能型): 
1. 顯示功能 
振動測量值、Ⅰ值報警、 Ⅱ值報警設定值,可分別在LED數碼管上顯示。 
2. 報警功能 
當振動烈度超過報警設定值時,報警指示燈亮,同時在后面板輸出開關信號,保護被監控設備。 
3. 報警延時時間設定功能 
報警延時時間調整范圍0~3秒,以防止現場干擾引起誤報警。 
4. 自診斷功能 
具備上電、掉電檢測功能,同時斷開報警輸出回路,能有效地抑制儀表的誤報警。 
5. 輸出接口 
設有電流輸出接口,可與計算機、DCS、PLC系統,無紙記錄儀等設備連接。

  MLI 3000-A2 軸承振動檢測儀

技術參數: 
1. 傳感器輸入:XT-1振動速度傳感器,靈敏度:20mV/mm/S1%,頻響:5~1000Hz 
2. 顯示方式:3位數碼管顯示,準確度:0.5% 
3. 測量范圍:0~500μm(峰—峰值) 
4. 電流輸出:4~20mA或0~10mA,負載≦500Ω 
5. 報警接點容量:AC220V/3A,DC28V/3A 
6. 工作環境: 溫度:0~55℃ 相對濕度:≤95% 
7. 工作電源:交流 220VAC10% 50Hz 功耗≤10W 
8. 安裝方式: 盤式 
9. 整機尺寸:160(寬)80(高)250(深)mm 
10. 開孔尺寸:152(寬)75(高)mm 
定貨指南: 
1. XZD-L型振動烈度監控儀必須配置XT-1型振動速度傳感器。 
2. 選型代號: 
XZD-L—A□□—B□□—C□□—D□□ 
量程選擇A□□: 
0 1—— 0~10.0mm/S; 
0 2—— 0~20.0mm/S; 
0 3—— 0~50.0mm/S 
電流輸出B□□: 
0 1—— 4~20mA; 
0 2—— 0~10mA 
傳感器選擇C□□(XT-1振動速度傳感器): 
0 1—— XT-1型 
報警延遲D□□: 
0 1—— 0.1秒; 
0 2—— 1秒; 
0 3—— 3秒

 

   XZD-W型軸瓦振動監測儀,配接XT-1振動速度傳感器,可測量各種旋轉機械的軸承振動的幅度,可以監測旋轉機械的垂直、水平方向的振動,特別適用于具有滾珠軸承的機器,在這種機器里軸承的振動可較多地傳到機殼上,對旋轉機械進行連續測量和保護,傳感器的安裝應特別注意,不會導致傳感器振幅減低,以及頻率影響被改變或所產生的信號不能代表機器的真實振動,對于電機、壓縮機、風機等需要測量大量振動點的情況,該監測儀尤其適用。 

主要功能  
汽輪機、水輪機、壓縮機、鼓風機等旋轉類機械的軸瓦振動的監視和保護。 
功能說明(智能型): 
1. 顯示功能 
振動測量值、Ⅰ值報警、 Ⅱ值報警設定值,可分別在LED數碼管上顯示。 
2. 報警功能 
當振動幅度超過報警設定值時,報警指示燈亮,同時在后面板輸出開關信號,保護被監控設備。 
3. 報警延時時間設定功能 
報警延時時間調整范圍0~3秒,以防止現場干擾引起誤報警。 
4. 自診斷功能 
具備上電、掉電檢測功能,同時斷開報警輸出回路,能有效地抑制儀表的誤報警。 
5. 輸出接口 
設有電流輸出接口,可與計算機、DCS、PLC系統,無紙記錄儀等設備連接。 

技術參數: 
1. 傳感器輸入:XT-1振動速度傳感器,靈敏度:20~50mV/mm/S1%,頻響:5~1000Hz 
2. 顯示方式:3位數碼管顯示,準確度:0.5% 
3. 測量范圍:0~500μm(峰—峰值) 
4. 電流輸出:4~20mA或0~10mA,負載≦500Ω 
5. 報警接點容量:AC220V/3A,DC28V/3A 
6. 工作環境: 溫度:0~55℃ 相對濕度:≤95% 
7. 工作電源:交流 220VAC10% 50Hz 功耗≤10W 
8. 安裝方式: 盤式 
9. 整機尺寸:160(寬)80(高)250(深)mm 
10. 開孔尺寸:152(寬)75(高)mm 
訂貨指南: 
1.XZD-W型振動監控儀必須配置XT-1型振動速度傳感器。 
2.選型代號: 
XZD-W—A□□—B□□—C□□—D□□ 
  
量程選擇A□□: 
0 1—— 0~100um; 
0 2—— 0~200um; 
0 3—— 0~250um; 
0 4—— 0~500um 
電流輸出B□□: 
0 1—— 4~20mA; 
0 2—— 0~10mA 
傳感器選擇C□□(XT-1振動速度傳感器): 
0 1—— XT-1型 
報警延遲D□□: 
0 1—— 0.1秒; 
0 2—— 1秒; 
0 3—— 3秒 
 

XZD-W-振動監控儀,可測量機殼或者結構相對于自由空間的振動,即振動,特別適用于具有滾珠軸承的機器,在這種機器里,軸的振動可較多地傳到機殼上,故該監測儀可配接磁電式速度傳感器,對旋轉機械進行連續測量和保護,傳感器的安裝應特別注意,不會導致傳感器振幅減低,以及頻率影響被改變或所產生的信號不能代表機器的真實振動,對于電機、壓縮機、風機等需要測量大量振動點的情況,該監控儀尤其適用。  

功能說明 
實現智能處理:報警Ⅰ值、Ⅱ值可通過面板按鍵任意設置  
面板按鍵可調整量程值,無需電位器調整,方便現場調試  
一分鐘不按操作鍵,可自行回到運行狀態  
報警延時調整范圍0.1~3秒,以防止現場干擾引起誤報警  
具有上、掉電檢測功能,同時切斷報警、停機輸出回路,能有效抑制儀表誤報警  
后面板上有與振動幅度值成正比的電流輸出端子,供記錄輸出  
技術指標 
頻率范圍:10~300Hz  
量 程:0~200μm  
準 確 度:±1%(滿量程)  
電流輸出: 4~20mA  
開關量輸出:DC 28V / 1A或AC220V/2A(常開)  
報警設定:滿量程內任意設定  
環境溫度:運行時:0~65℃ 
儲存時:-30~80℃  
相對濕度:至95%,不冷凝  
電源電壓:220VAC/50Hz±10% 50mA  
外形尺寸:160×80×250mm  
開孔尺寸:152+1×74+1mm  
前面板功能  
Ⅰ通道位移顯示框:在運行狀態下,顯示通道Ⅰ位移量;在參數設置狀態下,顯示參數標志;  
Ⅱ通道位移顯示框:在運行狀態下,顯示通道Ⅱ位移量;在參數設置狀態下,顯示參數標志對應的出廠參數值; 
報警指示燈:當測量值超過報警設定范圍時,該報警指示燈亮;  
參數設置鍵:按住該鍵約3秒,進入參數設置狀態;在參數設置狀態下,可對各通道進行參數設置;設置完參數后,按住約3秒,退出參數設置狀態;  
+ 鍵:在參數設置狀態下,按此鍵,可查看下一參數;在參數編輯狀態下,可對要編輯的參數加1,數字范圍為0~9;  
- 鍵:在參數設置狀態下,按此鍵,可查看上一參數;在參數編輯狀態下,可對要編輯的參數減1,數字范圍為0~9;  
(?)光標左移鍵:在參數編輯狀態下,移動要設置的參數位數,如從個位數到百位數;  
確認鍵:在參數設置狀態下,按該鍵進入參數編輯狀態,在編輯完參數后,按該鍵確定修改好的參數。  

參數設置與操作  
本儀表出廠前均已調試結束,用戶可直接使用,如需查看儀表出廠參數或進行修改,則可進行以下操作。  
通電后,儀表處于運行狀態下,面板顯示各通道位移量。  
本儀表各種參數均由面板的“參數設置、+、-、→、確認鍵"設置。各個參數均有相應的標志表示。設置次序和步驟如下: 

注:在參數設置狀態下,通道Ⅰ顯示框中顯示參數標志,通道Ⅱ顯示框中顯示對應的出廠參數值。  

按“參數設置"鍵約3秒,進入參數設置狀態,面板通道Ⅰ顯示框中顯示“E1– ",通道Ⅱ顯示框中顯示出廠通道Ⅰ報警Ⅰ值“050"。按“確認"鍵,進入參數編輯狀態,此時低位數字閃爍,通過“+"、“-"鍵來將此位數字加1或減1,數字范圍為0-9;按“→"鍵,前一位數字閃爍,可通過“+"鍵來修改此位數字;以此類推,通過按“→"鍵選定要修改第幾位數字,再通過“+"、“-"鍵來修改此位數字,按“確認"鍵該參數編輯完成。按“+"鍵可繼續對下一個參數進行設定。或按住“參數設置"鍵約3秒,返回運行狀態。  
調試說明  
儀表在出廠前已校驗合格,用戶或直接使用。如安裝時稍有變動,可作以下調整。  
擰下后面板的螺釘,拉出機箱,當信號為零時調電位器1W1(2W1),使表頭為零位。當信號為AC 0.355V/40Hz時,調電位器1W2(2W2)使表頭為滿度。  
注:振動監控儀與傳感器配套調試需在標準振動臺上進行,在現場沒有外圍設備的情況下,是無法進行量程調試和zui終結果的檢驗。有需要的單位可向我公司訂購便攜式振動校驗臺,對傳感器和監控儀進行系統校驗。 
安裝方式 
監控儀安裝在集控室,安裝時將監控儀從集控室正面插入,然后從后面裝上左右安裝支架(廠家配套提供),緊固螺釘即可。再按要求在監控儀的背面端子板接入各輸入輸出導線。  


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