一、概 述
DMC脈沖袋式除塵器是我公司在有關設計研究院的幫助下，總結國內外同類產品的基礎上，應用而開發設計的一種新型高效除塵設備。其各項性能達到國內同類產品水平。是廣泛應用于鋼鐵、冶金、電力、化工、木工、耐火材料及礦山等生產中的塵源治理，改善勞動條件和回收有用物料的理想除塵設備。
二、構造和原理
本系列除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進入凈氣室，匯集到出風管通過引風機排出。（見附圖）
除塵器殼體用隔板分成若干個獨立的小室。隨著過濾的不斷進行，濾袋外邊面的積塵逐漸增多，除塵器的阻力也不斷增加，為了保證系統的正常運行，除塵器的阻力應維持在限定的范圍內（1200~1500Pa左右），所以必須清楚布袋表面的積灰，以降低設備阻力。每個收塵室裝有一排清灰脈沖閥，隨即脈沖閥按順序開啟，向每排濾袋內噴入高壓空氣，造成布袋瞬間的鼓脹，從而清除濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰可編程序控制器控制。
三、清灰系統
1、清灰控制方式
清灰控制方式一般分為定時法及定阻法。
清灰控制方式一般采用定時法，根據不同的運行條件如粉塵的性質、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經濟合理的噴吹周期。由于該行業灰塵量較小，所以選取定時法。
在滿足清灰要求的條件下，應盡量加長清灰周期，以延長噴吹部件和濾袋的使用壽命及節省能耗。
2、 電器控制裝置的功能
除塵器采用集中控制，控制有自動、手動兩種工作方式，在更換濾袋或檢修時可切換為手動控制，可以在不停機的情況下進行。從而減少因設備停產產生的損失。
3. 電氣控制裝置的操作及使用詳見電氣控制說明書。
四、設備特點
脈沖噴吹類袋式除塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾同時進行，即所謂在線清灰。
所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m3N的氣體。
五、調試
1、調試前的準備工作
（1）清除除塵器箱體內的雜物；
（2）接引風機、空壓機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；
（3）引風機、空壓機等設備手盤、點動均正常、轉向正確、且無異常聲響和振動；
（4）檢查壓縮空氣系統密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統；
2、試車
（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程按空壓機的說明書操作）。將儲氣罐壓力調至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。
（2）啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。
（3）空載下起動風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。
八、維護和檢修
1、日常運行維護
（1）設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。
（2）管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
（3）減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定加油，發現有不正常現象應及時排除。
（4）排污閥，氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油。
（5）脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。
（6）定期檢查氣缸及各法蘭情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。
（7）檢修門上的密封條、如有老化，應及時更換。
（8）定期檢測工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。
（9）定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發現異常及時排除。
（10）開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應按工藝要求連鎖控制。
（11）停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。
（12）停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態。
（13）除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。
