氧化階段降低反應，提高了反應速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下，發生

無氧燃燒，成為CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不

直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的

保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等

作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空

氣助燃。

在線催化燃燒環保氣味處理設備

4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么

階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些

條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化

燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在

300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化*。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但

是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法

在工業生產過程中的推廣和應用。

活性炭吸附-催化燃燒設備是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計