爐內煙氣凈化脫硫塔高效除塵設備

雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石-石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣，硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢·堵塞現象。

結垢問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），從而增加初投資及運行成本費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行成本費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法脫硫應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。

隨著我國對環境的日益重視，煙氣脫硝系統應用也逐漸展開，目前電站煙氣脫硝系統主要采用的式選擇性催化還原【Selective Catalytic Reduction】煙氣脫硝工藝，因本體系統復雜，投資量大，運行成本高，因此其應用受到了一定的限制，尤其一些中小型企業，更是沒有能力上SCR脫硝裝置，針對這種情況，我公司與學院共同開發出濕法脫硝凈化裝置，可有效地治理氮氧化物，并具有投資小，占地少，運行管理方便，運行費用低等特點。

爐內煙氣凈化脫硫塔高效除塵設備

   雙堿法是采用那基脫硫劑進行塔內脫硫，由于那基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物別排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用，雙堿法脫硫工藝大大降低了投資及運行費用。

鈉堿雙堿法脫硫技術是以Na2CO3或NaOH溶液為第一堿吸收煙氣中的有害氣體，然后再用石灰或石灰石做第二堿處理吸收煙氣中有害氣體后的吸收液，對吸收液體進行再生，在生后的吸收液送回吸收塔循環使用。雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，具有反應方程式如下：