在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。環(huán)振設(shè)計(jì)酸霧脫硫塔環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。

 硫酸、鹽酸等工藝操作過程中產(chǎn)生性氣體,廢氣通過引風(fēng)機(jī)的動力進(jìn)入高效填料塔。環(huán)振設(shè)計(jì)酸霧脫硫塔環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)有一定進(jìn)氣速度的酸性氣體經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入酸霧處理塔后，設(shè)備的沖擊水層改變了氣體的運(yùn)動方向，而氣體由于慣性則繼續(xù)按原方向運(yùn)動，其中大部分塵粒與水粘附后便停留在水中，在沖擊水浴后，有一部分塵粒隨氣體運(yùn)動，與沖擊水霧并與循環(huán)噴淋水相結(jié)合，在主體內(nèi)進(jìn)一步充分混合，起到中和作用。填料塔對酸、堿性廢氣凈化采用多級旋轉(zhuǎn)式噴淋、吸收，吸收液均勻分布在填料上。

我司設(shè)計(jì)的TLT型酸性廢氣凈化塔同時對填料層及塔體進(jìn)行了技術(shù)參數(shù)上的優(yōu)化，將氣相上行，霧狀噴淋液下行，經(jīng)填料多邊流動，氣液充分交織，酸霧與堿性液中和，有理想的吸收凈化效果，廢氣與吸收液在填料表面上充分接觸，采用的填料有機(jī)械強(qiáng)度大、耐腐蝕、空隙率高、表面大的特點(diǎn)，廢氣與吸收液在填料表面有較多的接觸面積和反應(yīng)時間，廢氣中的易溶于水的物質(zhì)被吸附在吸收液上，廢氣中HCl、Cl2、NOX和NH3等物質(zhì)與吸收液反應(yīng)，此時含塵氣體中的塵粒便被水捕集，塵粒因重力經(jīng)塔壁流入循環(huán)池，含酸、堿廢氣經(jīng)過有效過濾脫離，凈化后的氣體會飽含水份，經(jīng)過塔頂?shù)某F裝置去除水份，凈化后氣體直接排放大氣中。