環振活性炭催化燃燒330裝置及處理設備

RTO蓄熱氧化是利用燃氣直接燃燒加熱有機廢氣，在高溫（750~850℃）作用下有機廢氣通過RTO氧化室高溫區使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害的CO2和H2O，氧化后的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來用于預熱新進入的有機廢氣，從而節省燃料，降低使用成本。氧化后產生的高溫煙氣通過陶瓷蓄熱部分，由于陶瓷具有良好的蓄熱性，從而使爐腔始終維持在很高的工作溫度，節省廢氣預熱、升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱部分由兩個或兩個以上腔室組成，熱解后的相對干凈的氣體在進入尾氣處理系統或直接排放前需對每個腔室進行吹掃保證 VOC 的去除率。

環振活性炭催化燃燒330裝置及處理設備

進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置*停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行，直到有機物*從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到分解處理。

我們在系統運行安全方面考慮得更多

1、采用低溫85±5℃的活性炭解析溫度，與傳統的110-120℃脫附溫度比較，雖然單床脫附時間增加約20min,但是針對低閃點的有機廢氣，有更好的安全保護作用。同時降低了電纜線路老化時間，降低了對活性炭吸附床的熱沖擊。