焦炭鈍化劑_使用方法/報價  焦炭鈍化劑_使用方法/報價

1. 用法用量

用50℃以上溫水稀釋成6-7%溶液，均勻噴灑在焦炭表面。

用量為焦炭的1-2%，左右調試（干劑）。

1. 技術要點

焦炭鈍化劑是結合焦炭在高爐內發生的物理化學反應，利用屏蔽原理和離子滲透理論研發，用于改善焦炭質量的一項新技術，焦炭的質量是指焦炭的反應性和反應后的強度，因為反應性高的焦炭，其反應后的強度必然低。因此，提高焦炭的質量主要抓住降低焦炭的反應性（熔損反應）。在高爐內下降的焦炭在1100℃的高溫下與上升的CO₂所發生的反應：C+CO₂-2CO，這一反應在高爐內進行的越激烈，焦炭的熔損率越高，焦炭的熱強度越低，影響焦炭熔損反應的主要因素，除了氣相中的有害元素（K₂O、Na₂O等）和礦物質（BaO、TiO等）外，主要取決于焦炭的氣孔和氣孔壁的微晶結構。焦炭鈍化劑的作用：是采用粘附劑為載體，配有失活劑和晶核劑。粘附劑既是載體也是屏蔽膜主體。失活劑在冷態條件下與晶格周圍的碳原子結合填充炭晶格空隙，在高溫下與焦炭化合，并在焦炭表面形成高溫屏蔽膜。粘附劑與失活劑的雙重作用，有效抑制了CO₂和堿金屬對焦炭的熔損反應，使在焦炭晶格周邊的炭原子結合，堵塞焦炭氣孔和氣孔壁的微晶通道，明顯降低了焦炭的反應性（CRI）使焦炭反應后強度（CSR）得到明顯提高。晶核劑隨著焦炭一起進入高爐，在中上部與含鐵爐料的還原反應，增大陽離子和陰離子團之間比值，提高硅酸鹽的強度，抑制還原粉化率（RDI），因此，焦炭噴灑鈍化劑后，在高爐內骨架作用增強，透氣透液性改善，含鐵爐料的低溫還原粉化得到抑制，高爐實現增鐵結焦。

1. 作用效果

1. 提高焦炭的抗碎強度（M4O），降低耐磨強度（MIO）。
2. 降低焦炭反應性（CRI），提高反應后強度（CSR）。
3. 抑制崩料、塌料現象，增強骨架支撐作用。
4. 改善高爐內含鐵爐料低溫還原粉化率（RDI）。
5. 提高高爐利用系數，增加鐵含量降低焦比。

實驗結果表明：在不同等級的焦炭上噴灑濃度6-7%焦炭鈍化劑水溶液后，焦炭的反應性（CRI）可降低4-6個百分點，反應后強度提高6-8個百分點，高爐透氣性提高200-500m3/min.Mpa焦比降低10-15kg左右/t鐵，鐵產量增加1-3%。

1. 理化指標

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