哈爾濱鍋爐用ZG8Cr26Ni7SiNRe不銹鋼鑄造件鋼管 鋼板 按圖紙加工成品交貨，鑄件電站鍋爐配件

耐熱鋼鑄件用于水泥建材行業：篦冷機篦板，托板，筏板，鏈條，預熱器掛板，窯口護板、襯板，撒料板，篦條，揚料斗，高鉻耐磨錘頭、礦山碎石機耐磨件等

    石化行業：裂解管，轉化管，彎頭，法蘭，管道配件等

    電站鍋爐配件：下料管、料嘴，噴煤管接頭，中心筒，導灰管，順灰管，耐磨襯板，高溫耐磨風帽等

  耐熱鋼鑄造廠鑄件材質有：ZG40Cr25Ni20Si2，ZG35Cr24Ni7SiNRe、ZG35Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N、CrMnN鉻錳氮、ZG35Cr26Ni12Si2、ZG30Cr26Ni5、ZGCr28Ni48W5Mo2等。

哈爾濱鍋爐用ZG8Cr26Ni7SiNRe不銹鋼鑄造件生產廠稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe）

為適應該耐熱鋼鑄件項目生產和檢驗的需要，確保產品的，增強生產工藝的可操作手段，必須完整配置各種技術裝備，該耐熱鋼鑄件項目生產設備和檢測設備應選擇國內外現有的*、成熟、可靠的設備珠粒特點：半珠粒，預發泡倍數40~粒徑為0.18~0.80亳米（6種尺寸），一般選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的小壁厚的1/9~1/10。模型制作：有兩種情況：◎由泡塑珠粒制作：予發泡——熟化——發泡成型——冷卻出模予發泡EPS珠粒在加入模具前，要*行予發泡，以使珠粒到一定尺寸。予發泡決定了模型的密度、尺寸性及精度，是關鍵環節之適用于EPS珠粒予發泡的有三種：熱水予發泡、蒸汽予發泡和真空予發泡。耐熱鋼的分類(4)澆注溫度：澆注溫度太低時，金屬液內的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，不易上浮至表面而殘留在金屬液內；溫度太高時，金屬液表面的熔渣太稀薄，不易自表面去除，往往隨金屬液流入型內。而實際生產中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，澆注溫度的選取還應考慮碳、硅含量的關系。(5)澆注:澆注設計應合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩地充填鑄型,力求避免及紊流。(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，夾渣產生；模具的緊實度不均勻，緊實度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點的化合物，鑄件產生夾渣。

含硅耐熱鑄鐵、含鋁耐熱鑄鐵、含鉻耐熱鑄鐵，主要用于燒結機臺車、石油煉爐管板、電爐爐門、鍋爐爐蓖、煙道擋板、換熱器等。包括工作記錄，入生產數量、，工作，是否按時完工，安全情況，預算成本與實際成本比較，出勤情況，顧客火同事抱怨等；經由其他與受考核者有來往的人，包括主管、同事和該人員服務對象等的記錄；關鍵時間的記錄；對職工特別優劣或惡劣事件的記錄等。對收集的資料應謹慎選取，保持客觀性，盡量避免引進和無關的信息，對考評工作的。第二設定考評的指標體系。績效考評結果客觀與否的首要問題，是要建立和考核項目相適應的評價指標體系和相應的權重體系，正確反映工作的要求以及各項工作的相對重要性。鑄造工藝V法生產耐磨鑄件的優勢1)鑄件表面光潔外觀好,外觀缺陷的不利影響,對耐磨性能有利;由于模具一直保持真空狀態，型腔不易變形，有利于金屬液填充鑄型，鑄件輪廓清晰，尺寸準確，加工余量少;　　2)不加粘結劑和附加物，不用混砂設備，節約原材料和動力，污染、運行和維修費用、有利環保;　　3)舊砂回用可達95%，解決了廢砂處理的難題;　　4)V法鑄造金屬流動性好，充填能力強，金屬液在型腔中冷卻較慢，有利于補縮，鑄件冒口可減小，金屬利用率高，工藝出品率高;　　5)V法鑄造模具緊實度高，可以低溫澆注，使耐磨鑄件晶粒細化，耐磨性能好;可以加外冷鐵使耐磨鑄件耐磨部位晶粒細化,耐磨性能;　　6)機械化程度高,勞動條件,減輕工人的勞動強度,工作好。

鑄鋼的熔點高，相應的其澆注溫度也高對CB30耐堿隔熱磚在窯尾預熱段應用上的的縮減，主要是該磚的實際應用中剝落性嚴重及抗堿不明顯的原因，河北太行水泥有限公司對該磚進行技術指標后，仍采用CB30耐堿磚，對筒體總量上減小負荷，還是非常有利的，新型AZM-16耐熱鋼材的應用性的推廣，也標志著耐火材料-耐熱鋼材的進步，該磚在上也引起了旋窯窯頭密封窯口護鐵易脫落致使筒體燒壞的原因?耐熱鑄鋼管及管件具有三個功能：對管線實現小口徑大流量；對管線實現高壓遠距離輸送；防止管線爆管；出口耐熱鑄鋼管件要求表面高；幾何尺寸嚴；單件水壓試驗達2.5MPa；消失模鑄造耐熱鑄鋼管件生產工藝具有生產周期短、工藝*、表面好（其管件表面粗糙度達12.5等特點。