ZG30Cr26Ni5耐熱鋼鑄件-ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件的主要特點：
 

 ZG30Cr26Ni5耐熱鋼鑄件-下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 白模模片粘接要地對正。涂敷涂料厚度要均勻，因而要求涂料要有好的涂掛性、流平性、透氣性、常溫和高溫強度、潰散性等（建議使用涂料流平機械）。要求白模模具精度高、硬度高、耐磨性好和性高（建議盡量使用整體白模和模片數量與粘接縫隙）。除此之外，重要的是要有一批熟練消失模鑄造基本原理和生產操作細節、會設計懂的有責任心的工程技術人員，他們要能夠根據不同材質、不同結構、不同大小鑄件匹配具體工藝參數與要求。消失模鑄造工藝的適用范圍生產企業要清醒地認識到消失模工藝不是工藝，就我國目前技術水平而言，根據其基本原理、澆注后充型鐵液流動規律、白模氣化和氣體殘留物的規律以及產生夾渣、積碳類缺陷的規律。

 則造成鋼的塑性和韌性的。對于馬氏體耐熱鋼而言，其淬透性好，即使在空氣中也能淬成馬氏體組織。經過調質處理后可良好的綜合力學性能，組織為回火索氏體+××，具有第二次回火脆性，故在回火結束后在水中快速冷卻。在高于再結晶溫度以上進行加熱變形，使鋼硬化，從而鋼的屈服強度和持久強度等。耐熱鋼的分類、特點及用途！什么是耐熱鋼？高溫條件下具有抗氧化性和足夠的高溫強度以及良好的耐熱性能的鋼稱作耐熱鋼。耐熱鋼和不銹耐酸鋼在使用范圍上互有交叉，常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性。

 &有5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、4Cr25Ni20Si2、2Cr25Ni20、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、可焊接。在1300℃高溫下能連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能沒有足夠呋喃自硬樹脂砂的工藝要求。大部分鑄造企業以為只要一臺連續混砂機、一套村脂砂再生設備、涂料、呋喃樹脂和固化劑就可生產出口鑄件了，殊不知這僅僅是生產樹脂砂鑄件的必要條件，忽略了更重要樹脂砂性能的技術和工藝裝備，因而生產的鑄件反而不如濕型砂鑄件，例如直澆道直接開在鑄型中而不用陶瓷管，鑄件嚴重的夾砂缺陷；只看到樹脂砂強度高而忽略了樹脂砂的發氣性大的特性，型芯沒有采用通氣芯骨和通氣尼龍管，鑄件氣孔缺陷增多；諸如此類的誤解是這些鑄造企業的鑄件廢品率和生產成本居高不下，而鑄件難以的根本原因。第三，把濕型砂鑄造工藝用于呋喃樹脂砂。濕型砂的鑄造企業的技術人員在編制樹脂砂工藝時。

 在負壓下澆注，使模型氣化，金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造。消失模鑄造是一種近無余量、成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工余量多為1.5至2mm，可大大機械加工的費用，和模具鑄造相比，可以40%至50%的機械加工間。鑄造型芯砂粘結材料可分為無機粘結材料、有機粘結材料。無機粘結材料主要有：粘土、水玻璃、水泥、鹽。有機粘結劑常用的有合成樹脂（呋喃、酚醛、脲烷、多元醇等）。下面根據筆者多年在鑄造一線積累的。

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 &ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件是鉻錳氮型奧氏體耐熱鋼鑄造產品。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件有的抗氧化性、抗硫腐蝕和抗滲碳性。有時效脆性傾向，但時效后在高溫下仍有較高的韌性。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件可長期在1050℃以下長期使用。硫能灰鑄鐵共晶轉變溫度，是強烈阻礙石墨化元素，灰鑄鐵出現白口。五大元素中碳、硅對缸套的影響大。實例表明在澆注某品種缸套時，工藝要求wC＝3.15%～3.25%，爐前光譜分析wC為3.18%，符合工藝要求，此爐鐵液澆注成毛坯缸套在機加工加工時發現全部麻口，出現了批量性的報廢，后將廢品缸套用碳硫儀分析，wC僅為3.09%，經分析判斷這是一起由于光譜分析偏差致碳含量虛高造成的。因此，在氣缸套材質要求的情況下，碳、硅宜上限控制，錳、磷、硫宜下限控制，有利于料硬的問題。氣缸套離心鑄造使用的涂料是水基涂料，主要起耐火、隔熱、保溫和易于脫模的作用。涂料對氣缸套硬度的影響主要有兩方面：一是其材料的組成；

 既無分型又無分型芯。模樣無起模斜度，鑄件無飛邊毛刺，還減小了由于型芯塊組合而造成的尺寸誤差。鑄件尺寸精度和表面粗糙度可分別達到IT5-IT7，Ra=6.3~12.5μm,接近熔模精密鑄造水平。由于采用干砂，了由于水分，粘結劑和附加物帶來的缺陷，鑄造廢品率顯著下降，鑄件顯著。該工藝對工人的操作水平要求不高，對鑄造行業很有吸引力。該工藝容易實現清潔生產。低溫下聚苯(EPS)對*無害，澆注時的有機物也少;EPS有機物的排放量僅占澆注鐵液的0.3%。而自硬砂為0.5%。同時生產有機排放物的時間短，集中，易于收集，可以采用負壓抽吸式凈化處理，產物凈化后對無公海，舊砂回用率在95%以上。

ZG1Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長期使用，性能超級，抗氧化性能優于鎳七氮，耐腐蝕性強，適合制造耐熱鋼各種構件。ZG30Cr26Ni5耐熱鋼鑄件-要求抗沖刷，耐侵蝕，不滲透，抗氧化性能好，壽命長施工方便。鐵、渣溝上加蓋，是為了防止出鐵、渣時鐵水和溶渣、熱氣流、煙塵向外擴散污染。鐵渣溝溝蓋耐火材料-耐熱鋼材為結合國內狀況，采用化學結合超微粉藝生產的低水泥鋼纖維澆注料，性能達到或超過國外同類型產品的技術要求。熱風爐是整個高爐中的關系的關鍵設備，熱風爐壽命對高爐的一代爐齡有著重要的影響，要熱風爐的壽命，選擇的耐火磚與耐火泥漿應除具有良好的耐火急冷急熱性，砌體還應具有良好的整體結構強度，使其密封性好，保溫性好。在熱風爐耐火材料-耐熱鋼材選擇睦，既要考慮壽命，又要考慮成本。在熱風爐的中下部采用粘土磚和高鋁磚。在熱風爐的上部考慮到高風溫。

溫度低，反應平穩，時間長，鎂吸收率高，球化效果好。因此，一般在足夠澆注溫度的前提下，宜盡可能球化處理溫度，控制在1420～1450℃。球化劑要砸成小塊，粒度一般在5～25mm，加在包底，再在上面加硅鐵和鐵屑。孕育處理是耐熱球墨鑄鐵生產中的一個重要環節，它不僅促進石墨化，防止滲碳體和白口出現，而且有助于球化，并使石墨更，更圓整，分布均勻，從而耐熱球墨鑄鐵的力學性能。孕育劑一般多采用FeSi75，其加入量根據對鑄件的力學性能要求，一般為0.8％～1.0％。孕育劑的粒度根據鐵液量多少，一般砸成5～25mm的小塊。孕育劑應保持干凈、干燥。球化劑和孕育劑要在出鐵前加入包中，在連續生產時。

 ZG30Cr26Ni5耐熱鋼鑄件托板，ZG30Cr26Ni5耐熱鋼鑄件筏板，鏈條，ZG30Cr26Ni5耐熱鋼鑄件預熱器掛板，ZG30Cr26Ni5耐熱鋼鑄件窯口護板、ZG30Cr26Ni5耐熱鋼鑄件襯板，ZG30Cr26Ni5耐熱鋼鑄件撒料板，篦條，ZG30Cr26Ni5耐熱鋼鑄件揚料斗，高鉻耐磨錘頭ZG30Cr26Ni5耐熱鋼鑄件礦山碎石機耐磨件

 &在生產大型鑄件時，如果鑄型本身的熱量不足以把涂料洪干，可以把鑄型加熱爐中加熱，并保持鑄型的工作溫度，等待澆注。生產小型鑄件時，尤其是采用懸臂離心鑄造機生產時，希望盡可能利用鑄型本身的熱量洪干涂料，等待澆注。離心鑄造時，澆注工藝有其本身的特點，首先由于鑄件的內表面是表面，而鑄件厚度的控制全由所澆注金屬的數量決定，故離心鑄造澆注時，對所澆注金屬的定量要求較高。此外由于澆注是在鑄型情況下進行的，為了盡可能地金屬的現象，要很好控制金屬進入鑄型時的方向。金屬的定量有重量法、容積法和定表面高度（金屬厚度）法等。離心鑄造是將金屬注入高速的鑄型內，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術和。在同等條件下，微小的石墨在鐵液中容易溶解并且不容易生長；隨著石墨長大，石墨的生長速度也變快，所以使鐵液在共晶前就產生初生石墨對促進共晶凝固石墨化是非常有利的。過共晶成分的鐵液就能這樣的條件，但過高的CE值使石墨在共晶凝固前就長大，長大到一定尺寸時石墨開始上浮，產生石墨漂浮缺陷。這時，由石墨化引起的體積只會造成鐵液液面上升，不但對鑄件的補縮毫無意義，而且由于石墨在液態時吸收了大量的碳，反而造成在共晶凝固時鐵液中的w（C）量低不能產生足夠的共晶石墨，也就不能抵消由于共晶凝固造成的收縮。實踐證明，能夠將CE值控制在4.30%~4.50%是的。一般認為在Fe-C-Si系合金中，Si是石墨化元素。

 在銅合金中不以鋅為主加元素的統稱為青銅，如錫青銅、鋁青銅、鉛青銅、鈹青銅等。在中規定鑄造銅合金共有9種，計29個牌號。除了鑄鋁合金和鑄銅合金以外，還有很多種鑄造有色合金。其中比較常用的是鑄造鎂合金、鑄造鈦合金和鑄造鋅合金。鎂合金和鈦合金由于具有高的比強度，故多用于工業。其中鈦合金還對多種腐蝕性介質具有很強的耐蝕性，故也用于制造石油化工設備上經受腐蝕作用的鑄件。鋅合金具有比較高的強度和優良的鑄造性能，故廣泛用于制造薄壁的和結構復雜的鑄件。在鑄造上，銅合金及其它有色合金除了采用模具鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造。在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造。

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爐底板、爐罐、箱體、風葉、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、等各種熱處理電爐配件。工藝還要考慮工人操作方便、安全、。例如，生產高溫合金精鑄件的蠟模是淡綠色，保護視力，又有利于生產。清理工部的工作臺選擇的高度等。由于生產的復雜性，再*的認證，再好的，再嚴格的執行，也難免出現廢品。問題是對待廢品的態度。好的體系講的是，人人都是員，決不讓一個廢品從自己手下漏網，決不讓一個廢品出廠，更不會出現以次充好的現象。認證(IS09000)及各種特殊認證，都非常嚴格，不允許弄虛作假。認證的檢查，不在于是否有問題，而在于是否有信譽。有問題可以經過努力和改進，達到認證的要求。如果弄虛作假，則失去信譽，不會被認證。發達很少見到鑄造廠家對認證單位和人員有任何特殊對待。

ZG30Cr26Ni5耐熱鋼鑄件-

采用凹坑沖入法。球化劑用量1.2-1.3%，稱量無誤。倒入球化包凹坑，扒平，加蓋QT420-15鑄鐵板，復蓋FeSi75Al1.5硅鐵孕育劑。佳球化溫度℃。首先出鐵4/5，再補滿。次包內加孕育劑：塊度8-18mm，加入量為0.4-0.8%，瞬時隨流加：0.1-0.13%，漏斗法。澆注時間8-10s，每包澆注時間6分。回爐料：70%；廢鋼：20%；生鐵：10%；C：3.6-3.95；Si：爐前1.8-2.2；爐后：2.3-2.8；Mg殘：0.025-0.04；球化劑：1.2-1.5%先倒包子的2/3，反應時間1分鐘后至600kg包，爐前試棒φ8-15×隨流孕育：5-7g/s。

 明暗冒口、外冷鐵、補貼，以及所分割出來的砂芯等鑄造工藝元素，往往因鑄件形狀、結構不同需要進行重新確定其規格及位置，并用AutoCAD進行二維圖的設計繪制后下發到車間進行生產。某些大型鑄件因結構復雜，在訂貨圖樣中往往用多個視圖進行表達，相應的鑄造工藝更趨復雜，繪制鑄造工藝圖的工作量大為。一件大型復雜結構的鑄件如壓力機的橫梁類鑄件底座，鑄造工藝圖的設計繪制往往需半個月甚至一個月左右。如果工藝圖繪制基本完成后因某些原因需要進行大的鑄造工藝方案修改的話，鑄造工藝圖很可能需要重新繪制，給鑄造工藝人員帶來很大的工作量，生產工期也會更加緊張。在多年的工藝圖設計繪制中摸索到可以采用先設計出鑄造工藝三維圖（如帶有鑄造工藝的UG立體模型）再轉化為鑄造工藝二維圖（即帶有鑄造工藝的AutoCAD圖）的。

 鑄造工藝要求。砂處理設備設計及布局要在設備低的情況下，既生產技術及安全規范要求，又保護的各項技術指標，做到節能、便于生產運行及控制，并且具有設備故障率低，易維修，維修量小的特點。型砂處理中，對型砂的篩選、輸送、升降、冷卻降溫、存儲和添加等各個工藝環節，均采用機械化操作并實行閉環式控制，從而減輕勞動強度，生產效率，了工作，實現綠色鑄造的工藝要求。型砂處理工藝流程翻箱落砂后進行型砂的預冷降溫。將澆注保溫后的砂箱吊至翻箱臺上進行落砂，使砂進入翻箱臺下的預冷儲砂斗中，對砂進行預冷降溫及儲存。預冷儲砂斗采用固定管板式換熱器結構[2]，單位體積的傳熱面積取10m2/m3以上。

  ZG30Cr26Ni5耐熱鋼鑄件材質：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質不限，根據客戶要求按圖制作。
 可根據用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標鑄件。

該形態裂紋的產生不僅與運行載荷有關，也與建造時的焊接工藝、焊后熱處理工藝等相關。但關于橫向再熱裂紋的原因，與建造工藝、運行載荷等的關系，還未見的研究報道。雖然關于低合金耐熱鋼再熱裂紋的產生機理、影響因素等已有大量研究，但這些理論對部分再熱裂紋的發生仍不能解釋。針對近幾年工程中發現的新問題，認為目前至少仍需在以下幾個方面繼續對低合金耐熱鋼焊接接頭再熱裂紋進行研究：1.多元復合強化新型耐熱鋼再熱裂紋機理與影響因素；2.耐熱鋼壁厚后再熱裂紋緩解措施；3.長時運行接頭再熱裂紋(包括縱向裂紋和橫向裂紋)的產生原因。這些既是工程所需，也是學科發展和進步所需。0Cr25NiS用于制造加熱爐的各種構件。

篦冷機預熱器篦板、篦條、掛板、掛片、揚料板、襯板、肓板、下料管、窯口護板、窯尾護板、閥板、鏈條等。

焊接厚大構件時，為了防止出現焊接冷裂紋，可采用“低強匹配"原則，即選用焊縫金屬強度低于母材強度的焊接。焊接強度過高，將焊縫金屬塑、韌性及抗裂性能的。低碳調質鋼產生冷裂紋的傾向較大，因此嚴格控制焊接材料中的氫是十分重要的，用于低碳調質鋼的焊條應是低氫型或超低氫型焊條。中碳調質鋼焊接為確保焊縫金屬的塑、韌和強度，焊縫的抗裂性，應采用低碳合金，盡量焊縫金屬的硫、磷雜質含量。對于需焊后熱處理的構件，還應考慮焊縫金屬合金成分應與母材相近。低合金耐熱鋼要在高溫下長期工作，為了耐熱鋼的高溫性能，須向鋼中加入較多的合金元素（如CrMoVNb等）。在選擇焊接材料時，首先要焊縫性能與母材匹配。

在干燥(即熟化)時間短或熟化溫度偏低(<20～25℃)時，珠粒易結成小塊或團狀。這時制作的模樣極易變形。2.預發珠粒熟化時間一般應為10～12h，預發珠粒熟化時間控制不嚴，模樣尺寸變形很難控制。3.對于壁厚為3.5～4mm的管件，預發珠粒的密度應控制在26g/cm3左右。4.制模前應檢查模具排汽塞是否暢通，充料氣壓是否達到0.05MPa以上，否則將影響充料的飽滿程度而形成局部珠粒網紋，模樣的強度，使模樣在熟化時和在后續工序產生變形。5.制模時使用較高的蒸汽壓力可模樣熟化的收縮量。6.控制壓型時模樣成型后的冷卻程度，取模前要使模樣充分冷卻至80℃以下，二次發泡終止，以尺寸性的模樣。

鑄件容易產生變形。根據我們的，(3)確定的造型工藝鑄件成品率的高低，直接影響著鑄造成本，的造型工藝不但能夠鑄件，更能夠鑄造成本，鑄件廢品率是鑄造成本明顯直接的措施之一。在確定造型工藝時，盡量制作砂箱、箱壁多留氣孔，模型做實樣、采用模板造型，澆注采用陶瓷管、內澆口采取多而分散，涂料涂刷均勻、不漏涂，多設出氣冒口、型芯排氣順暢。正確選擇原材料是樹脂砂鑄造成本的基礎。原材料的選擇對鑄造成本有較大影響，這一點已絕大多數同行們的認可，因為原材料的好壞，一方面影響著各種材料的加入量和消耗量，另一方面影響著鑄件的指標。原砂的選擇原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類。

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