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4Cr22Ni10鍛造廠用耐熱耐磨鑄鋼件耐高溫鑄件產品的主要特點是耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接但這種鑄型澆注金屬以后型砂不易潰散；用過的舊砂不能直接回收使用，須經再生處理，而水玻璃砂的再生又比較困難。7.用樹脂作粘結劑的化學硬化砂成本較高,但澆注以后鑄件易于和型砂分離,鑄件清理的工作量，而且用過的大部分砂子可再生回收使用。為了鑄件的，模具鑄造中所用的型芯一般為干態型芯。根據型芯所用的粘結劑不同，型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。用粘土砂制造的簡單的型芯。用干性油或半干性油作粘結劑的芯砂所制作的型芯，應用較廣。油類的粘度低，混好的芯砂流動性好，制芯時很易緊實。但剛制成的型芯強度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘爐內烘數小時，借空氣將油氧化而使其硬化。

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同時模具的成本低作業更方便、安全、快捷。混砂機用于混制型砂或芯砂的鑄造設備。混砂機一般具有下列：將舊砂﹑新砂﹑型砂黏結劑和輔料混雜均勻。落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分別的鑄造設備。落砂機的振動源分為機械﹑電磁和睦動。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清算或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸性能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清算。造芯機用于制作型芯的鑄造設備。根據制芯時實砂的不同，造芯機可分為震擊式制芯機﹑擠芯機和射芯機等。造型機用于制作模具的鑄造設備。它的重要是：填砂，將疏松的型砂填進砂箱中，緊實型砂。澆注機為將液態金屬引進鑄型型腔而在鑄型內開設的信道。包含：澆口杯，直澆道，橫澆道，內澆道。

模樣制作不良，上下模沒有對準或模樣變形；砂箱或模板定位不準確，或定位銷松動；造型機上零件磨損，例如正壓板下襯板、反壓板軸承的磨損等；澆注時用的套箱變形，搬運、圍箱時不注意，使上下鑄型發生位移。加強模板的檢查和修理；經常檢查砂箱、模板的定位銷及銷孔、并合理地安裝；檢查造型機的有關零件，及時，磨損大的要更換；定期對套箱。脫箱后的鑄型在搬運時要小心。在面澆注的模具，應該做一排模具圍一排。鑄件斷口呈灰黑色或出現黑色小點，中心部位較多，邊部較少，金相觀察可見到片狀石墨。鐵水化學成分不合要求，碳、硅含量過高；爐前孕育的鉍加入澆包內過早或過遲，或是鉍量不足。正確選擇化學成分，合理配料，使鐵水中碳、硅量在規定范圍內；

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由于焊接中產生很大的內應力、易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不的酸性焊條。對受條件不能翻轉的焊件，應選用適于全位置焊接的焊條。考慮施工條件和經濟效益在產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應采用率焊條，如鐵粉焊條、率重力焊條等，或選用底層焊條、立向下焊條之類焊條，以焊接生產率。1）強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金鋼）一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低于兩種被焊金屬的低或度。

在負壓下澆注，使模型氣化，金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造。消失模鑄造是一種近無余量、成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工余量多為1.5至2mm，可大大機械加工的費用，和模具鑄造相比，可以40%至50%的機械加工間。鑄造型芯砂粘結材料可分為無機粘結材料、有機粘結材料。無機粘結材料主要有：粘土、水玻璃、水泥、鹽。有機粘結劑常用的有合成樹脂（呋喃、酚醛、脲烷、多元醇等）。下面根據筆者多年在鑄造一線積累的。

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熱處理工裝：ZG30Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG1Cr25Ni20Si2，ZG4Cr26Ni12等

結晶將按Fe-Fe3C相圖進行,不但會造成硬度大的缺陷，還會造成夾渣。鐵液的澆注溫度在什么范圍呢，一般上限1400℃，下限1280℃，好控制在1300～1350℃的范圍。氣缸套離心澆注使用的模具一般為鑄鐵或鑄鋼，可以多次反復使用。金屬型在澆注前都要進行預熱，其目的：一方面避免金屬型過冷，澆入鑄型的鐵液在急冷條件下合金過冷度大，內部形核結晶能力強，石墨析出能力差，結晶時滲碳體含量多，凝固中石墨析出不充分甚至造成非擴散性馬氏體相變；造成鑄件基體白口傾向大，出現產品硬度大，甚至外壁形成白口；另一方面可以利用金屬型將涂料烤干。要想的硬度，金屬型的溫度必須控制在一個范圍內，過低涂料不宜干。

每對激振電機反向同步運轉，分別形成三個方向（X、Y、Z）的合力，使振實臺及其上面的砂箱以一定的加速度振動，完成對砂箱內干砂的緊實。振實臺采用空氣彈簧支撐，可升降，使砂箱在振實中更加平穩，防止砂子白模變型。另外振實臺還配有氣動自動裝置。實現了砂箱與振實臺緊固一體的快速、方便、靈活操作的作業需要。真空是消失模鑄造工藝的主要設備，它的作用是為負壓砂箱制造的負壓場，使干砂在大氣壓力作用下達到一定的緊實度，同時將泡沫模型氣化中產生的氣體及塵粒等異物吸走，以澆注順利有序的進行。真空由兩臺2BE水環式真空泵、除塵過濾器、穩壓罐、水箱、真空對接機等組成。2BE水環式真空泵是*的國產化。

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ZG1Cr18Ni9Ti（321不銹鋼,304不銹鋼），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（3Cr24Ni7SiNRe、40Cr26Ni4Mn3NRe、8Cr33Ni9NRe、4Cr24Ni9Si2NRe）垃圾焚燒爐、退火爐、淬火爐各種工業爐及電站鍋爐耐高溫鑄件配件

 

型芯砂潰散性好，鑄件清理容易，鑄件好。98年11月，我們和國內某廠合作，成功地將該廠原生產線改造成國內條鑄鐵件新型水玻璃自硬砂生產線，該廠主要生產鑄鐵及球鑄鐵件。生產線原工藝為酯硬化水玻璃砂工藝，存在問題：水玻璃和固化劑配套性差，型砂工藝性能差，冬季硬透性差，型（芯）易蠕變，回用砂水玻璃加入量高（4.5%），回用率低（59%左右），鑄件尺寸精度和較差,98年12月采用新工藝后，粘結劑加入量2.5-2.8%（原砂用圍場擦洗砂）舊砂回用率90%左右，型（芯）砂冬季硬透性好，克服了蠕變現象，鑄件尺寸精度，了生產率，該廠98年12月-99年元月期間，月生產率達到歷史高水平。99年10月。

 

承口，彎管，理由：渣漿泵，管道泵，雙吸泵等產品，用消失模鑄造解決了下芯，壁厚不均，斜度大等問題。優點：效率高，成本低，另外，現在農機產品的表面要求越來越高，消失模鑄造有明顯的優勢。理由：對于這種特別大的鑄件，用消失模鑄造后，省去了翻箱造型的麻煩，成本明顯，效率明顯。此類產品有爐底板、爐罐、箱體、風葉、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、等各種熱處理電爐配件。爐底輥、導衛、穿孔導板、工礦篩板、導衛板、爐排、出鋼槽、鏈篦機、側板、鏟料板、高溫滑軌、高溫滑塊等。篦冷機篦板、預熱器掛板、窯口護板、窯尾護板、閥板、托板、盲板、撒料板、導軌、揚料斗、下料溜子等。輸煤管、順灰管、導灰管、下料管、梳形板、耐磨襯板、高溫風帽等。

&精密鑄造生產

投入了建國以來大的一次專項技改和攻關費用，扶持了鑄造機械行業產品的和發展。“大型拋丸清理機的制造"，“垂直分型無箱射壓造型機"，“水玻璃砂舊砂再生設備的研制"，“金屬型鑄造設備"等等相繼被應用。“九五"期間，鑄造機械行業承擔并樹立完成了“轎車鑄件毛坯精化造型與清理成套技術與裝備"的任務，“缸體連續拋丸清理線的與研制"也取得成功，1999年完成了攻關高水平的氣沖造型線項目的成功。“十五"期間，鑄造機械行業主要經濟指標的年均增長都在30%以上，高于機床工具全行業平均增長水平，特別是利潤增長更快，年均利潤增長高達46%，同時也保持較高的市場銷售水平。另外，樹脂砂鑄造成套設備。清潔的目的是去除砂粒,打磨以及鑄件中過剩的金屬。被燒毀的砂土和規模都拆除，以表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步驟。后檢查其缺陷及綜合。模具鑄造，在模具中生產鑄件的鑄造。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用模具鑄造。由于模具鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。模具鑄造中所用的外模具按型砂所用的粘結劑及其建立強度的不同分為粘土濕模具、粘土干模具和化學硬化模具3種。制造模具的材料稱為造型材料，用于制造模具的材料習貫上稱為型砂，用于制造砂芯的造型材料稱為芯砂。通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例混合而成。

細薄砂芯選擇較低的加熱溫度，加熱溫度低時可適當固化時間等；反之亦然。以下分述幾種不同的應用實例。從理論上講，覆膜砂幾乎可以生產所有類型，尤其是高精度鑄件的實體芯。采用濕態覆膜砂時，可直接利用熱芯盒設備和工裝制芯，而無需對原有設備和工裝做任何改變。采用干態覆膜砂時，由于其流動性好，需對芯盒的排氣、射嘴及芯盒密封進行特殊處理。可利用安息角原理（覆膜砂的安息角約30o），解決射砂后排氣時覆膜砂進入射腔和不射砂時覆膜砂自動下落等問題。目前，采用干態覆膜砂熱芯盒制芯工藝的廠家較多。用覆膜砂制作殼型，常見于澆注凸輪軸等軸類零件或剎車片等盤類零件及一些表面要求高的閥類零件等。其相關參數如下：砂鐵比（1.5）～4；

 

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