1Cr25Ni20Si2鑄件托輥、托輥座、多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、法蘭、鍋爐風帽等精密鑄造件。
 

 1Cr25Ni20Si2鑄件下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 承口，彎管，理由：渣漿泵，管道泵，雙吸泵等產品，用消失模鑄造解決了下芯，壁厚不均，斜度大等問題。優點：效率高，成本低，另外，現在農機產品的表面要求越來越高，消失模鑄造有明顯的優勢。理由：對于這種特別大的鑄件，用消失模鑄造后，省去了翻箱造型的麻煩，成本明顯，效率明顯。此類產品有爐底板、爐罐、箱體、風葉、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、等各種熱處理電爐配件。爐底輥、導衛、穿孔導板、工礦篩板、導衛板、爐排、出鋼槽、鏈篦機、側板、鏟料板、高溫滑軌、高溫滑塊等。篦冷機篦板、預熱器掛板、窯口護板、窯尾護板、閥板、托板、盲板、撒料板、導軌、揚料斗、下料溜子等。輸煤管、順灰管、導灰管、下料管、梳形板、耐磨襯板、高溫風帽等。

 熱影響區韌性下降脆化。鐵素體不銹鋼焊接應選擇雜質（C、N、S、P等）含量低的焊材，同時對焊縫進行合理的合金化，以便其焊接性和韌性。根據對焊接接頭性能的要求，鐵素體不銹鋼焊接時采用的焊材可以是與母材成分相近的高鉻鐵焊條或焊絲，也可以是鉻鎳奧氏體焊條或焊絲。采用奧氏體焊材時焊接不預熱，也不進行焊后熱處理。根據碳的存在形態，鑄鐵可分類為白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和耐熱球墨鑄鐵四種。鑄鐵的特點是碳與硫、磷雜質含量高，組織不均勻，塑性低，屬于焊接性不良的材料。鑄鐵焊接時出現的主要問題，一是焊接接頭區域易出現白口及淬硬組織，二是易出現裂紋。鑄鐵焊條（或焊補）大致分為冷焊、半熱焊和熱焊三種，焊材的選擇分為同質焊縫和異質焊縫兩類。

 &耐熱鋼、耐高溫鑄件、耐熱鋼鑄件、型耐熱鋼、高溫耐熱鋼篦冷機整套設備等耐熱鋼產品特點優勢：耐高溫，抗氧化，抗變形，耐腐蝕，耐磨損，可達使用壽命達3年以上。但碳當量時，不應使鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。(2)磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小于008%。(3)稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會球鐵的白口傾向，使石墨減小，故當它們的含量較高時，亦會縮孔、縮松傾向。(4)壁厚：當鑄件表面形成硬殼以后，內部的金屬液溫度越高，液態收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅值，其相對值也。另外，若壁厚變化太突然。

 據統計灰口鑄鐵金屬基體強度的利用率一般不超過（30～50）%，這為鑄鐵抗拉強度比碳鋼低得多，σb為(120～250)MPa，塑性、韌性較差，并且幾乎沒有延伸率(δ≈0)，使普通灰口鑄鐵成為脆性材料，故常把灰口鑄鐵看成具有大量微小裂紋或孔洞的碳鋼。但石墨對基體的割裂作用和造成的應力集中對壓應力的有害影響較小，所以灰口鑄鐵的抗壓強度較高。石墨數量愈多，愈，分布愈不均勻，對基體的割裂就愈嚴重，其機械性能愈差。由上可知，普通灰鐵性能好壞的關鍵是組織中的石墨，即其性能取決于鑄鐵的石墨化程度。由于鑄鐵很脆，因此不能進行鍛造和沖壓，焊接時易于產生裂紋，并出現白口組織，使切削加工困難，所以說焊接性能差。

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 2、在高溫下能連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，產品性，反復使用不易產生熱裂現象。想從鑄件和環保兩方面簡單地說一下當前對粘結劑的要求。為適應對鑄件的要求，⑴硬化快，且易于脫模，并具有足夠的強度，以鑄件的尺寸精度，力求不產生沖砂、掉砂等鑄造缺陷。⑵澆注中不析出能鑄件產生氣孔的氣體。例如，含氮量應按鑄件的材質控制，避免形成氮。⑶不析出能使鑄件產生表面缺陷的，例如，采用尿烷冷芯盒樹脂或自硬樹脂，有時鑄件上會產生“光亮碳"缺陷。在這方面也要不斷改進。⑷或樹脂硬化劑中的含硫量，以避免耐熱球墨鑄鐵件因表面滲硫而球化不良。⑸落砂容易，特別是由芯子形成的復雜內腔中不能殘留砂子，以確保鑄件的清潔度。特別值得注意的是：對鋁合金鑄件的需求不斷增長已是不爭的事實。

 操作簡便，無管道電磁閥腐蝕老化現象，性能更，鑄造技術是機械產品毛坯的主要之一，是鑄造機械工業重要的基礎工藝，在國民經濟中占有重要的位置。我國鑄造技術的現狀是產量大，年產鑄件約1,200萬噸，廠點多，達2萬多個，鑄造技術的從業人員在120萬人以上。我國鑄造技術行業的一大特色是改革開放以來鄉鎮企業迅猛發展，成為我國鑄造技術行業的一支重要力量。鄉鎮鑄造廠點數已超過國有鑄造廠點，鄉鎮鑄造廠點的鑄件產量約占鑄件總產量的一半。當前上工業發達鑄造技術的發展歸納起來大致有四個目標，1.保護，以至污染；2.鑄件和可靠性，生產優質近終形鑄件；3.生產成本；4.縮短交貨期。我國鑄造技術除廠點多。

&ZG2Cr24Ni7Si2為奧氏抗氧化鋼，有良好的機械性能，適于制造850-1000℃使用的。要求強度較高，抗氧化的各種耐熱構件。ZG4Cr25Ni20Si2耐熱鋼鑄件屬于奧氏體型耐熱鋼鑄件，ZG4Cr25Ni20Si2抗氧化和滲碳性能優于1Cr25Ni20，也有地抗一般腐蝕性能。ZG4Cr25Ni20Si2使用溫度可達1200℃，韌性、可焊性較1Cr25Ni20鋼稍低。連續使用溫度1200℃；間歇使用溫度為1300℃。主要用于制造加熱爐的各種構件。1Cr25Ni20Si2鑄件根據市場需要不斷各種新型鑄造涂料（重點發展水基涂料和醇基粒狀涂料）和率、高品質的涂敷、干燥及其設備（如流涂、微波干燥），進一步涂料的性能，新的涂料檢測儀器，建立健全涂料品質體系，加強原材料供應商、涂料生產廠和鑄造廠之間的密切合作，加快涂料生產和供應的專業化、系列化及商品化，為我國鑄造行業提供多品種、次的鑄造涂料。鑄造廠轉型的終目的是什么？如今范圍的鑄造企業停產整改，鑄造企業轉型升級已成定局，近也有好多鑄造同仁問我們什么時候能恢復生產？各地的整改不一樣，進度也不一樣！鑄造行業面臨大洗牌，每個鑄造企業的老板都苦不堪言，但不得不面對現實，鑄造企業如何才能在這場“"中取得勝利呢？

特別是具有復雜砂芯的灰鑄鐵件，當澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50%。在生產中，利用感應電爐熔煉能地控制鐵液溫度。(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯著鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。(2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。

 1Cr25Ni20Si2托板，1Cr25Ni20Si2筏板，鏈條，1Cr25Ni20Si2預熱器掛板，1Cr25Ni20Si2窯口護板、1Cr25Ni20Si2襯板，1Cr25Ni20Si2撒料板，篦條，1Cr25Ni20Si2揚料斗，高鉻耐磨錘頭1Cr25Ni20Si2礦山碎石機耐磨件

 &常年生產產品的牌號有4Cr28Ni48W5Si2、4Cr25Ni35Si2、4Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35Nb、3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3N、4Cr9Si2耐高溫不銹鋼及耐高溫球墨鑄鐵RQTSi4、RQTSi5等。如冶金廠的各種退火爐罩，輻射管、裝料框架、鏈帶。都有助于易剝離涂層。*為此，可在涂料中預先加入粉狀Fe2O3等金屬氧化物，以抵償氧化物的消耗，促進易剝離涂層形成。Fe2O3在高溫下轉化成FeO并析出氧，燒結剝離助劑的加入量應根據鑄件的重量、厚度、澆注溫度等因素在一定范圍內。本燒結剝離型醇基淺色鑄鐵涂料的懸浮率、抗裂性和發氣性達到了國內同類產品*水平，涂刷指數和觸變率也較高。新型燒結剝離型醇基淺色鑄鐵涂料在3h內基本無沉淀，8～24h懸浮性仍高達98～94%，長期存放后不板結，1000℃時的發氣量為16ml/g以下，1200℃下急熱2min后不產生裂紋。其生產成本與醇基石墨粉涂料相當。燒結剝離型醇基淺色鑄鐵涂料分別在大慶石油局裝備制造集團鑄鍛公司、黑龍江省齊齊哈爾第二機床廠和湖北鼎鑫鑄造公司等單位的大中小鑄鐵件生產中進行了批量使用。后其成為鑄件廢品率的基本措施之一。目前，國內外鋼鐵企業也采用添加中間合金的，進行鋼水的精煉，生產出優質鋼材。通過采取上述措施，鑄造鐵水有效凈化，使我公司鑄件的內在有了很大的。我公司生產的解放載貨車各種鑄件，以其優質的，用戶的贊譽。由于鑄件的，轎車鑄件的市場也不斷擴大，同時推進了一汽一大眾公司部分鑄件的國產化這一切都源于我們在鐵水凈化方面所做的一些性的工作，并取得令人滿意的效果。既實現了鑄造工藝控制中難點的突破，又了鑄件的品質，了鑄件生產的成品率從而也取得了很好的經濟效益。鐵型覆砂鑄造屬特種鑄造之一，其鑄型是在金屬型內腔上覆上一薄層覆膜砂形成鑄型。

 并利用溝槽中鐵液與其上面熔池中的鐵液循環作用而加熱全部鐵液。無芯式感應電爐具有熔化固體爐料的能力，而有芯感應電爐只能過熱已熔化的鐵液，但在過熱鐵液的電能消耗方面，則以有芯感應電爐更為節省。（2）感應電爐熔煉的優缺點及其應用與沖天爐熔煉相比，感應電爐熔煉的優點是熔煉中不會有增碳和增硫現象，而且熔煉可以造渣覆蓋鐵液，在一定程度上能防止鐵液中硅、錳及合金元素的氧化，并鐵液從爐氣中吸收氣體，從而使鐵液比較純凈。這種熔煉的缺點是電能耗費大。感應電爐適用于熔煉高灰鑄鐵、合金鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵等。無芯感應電爐能夠直接熔化固體爐料，而且開爐及停爐比較方便，適合于間斷性生產條件。有芯感應電爐開爐及停爐不便。

 1Cr25Ni20Si2鑄件

高溫合金鋼材質：ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等這類鋼具有較大的淬硬傾向，馬氏體不銹鋼焊接時出現的問題主要是冷裂紋及近縫區淬硬脆化。馬氏體不銹鋼焊接材料的選擇有兩條途徑：一是為了使用性能要求，焊縫金屬與母材的化學成分一致，使焊后熱處理后者者力學性能及使用性能（如耐蝕性）相接近，這時須彩和同質填充材料。二是在無法采用預熱或焊后熱處理的情況下，為了防止裂紋，采用奧氏體型焊材，使焊縫成為奧氏體組織，這種情況下焊縫強度難以與母材匹配。含Cr17%~28%的高鉻鋼屬鐵素體不銹鋼，主要用作熱鋼。鐵素體不銹鋼在焊接加熱和冷卻中不發生相變，焊后即使快速冷卻也不會產生淬硬組織。鐵素體不銹鋼焊接時出現的問題主要近縫區晶粒易于長大，形成鐵素體。

1Cr25Ni20Si2鑄件

直澆道與澆口杯制成一體。1.墊耐火磚；2.四周封耐火泥。(3)防止直、橫澆道沖砂的措施是:1.加厚橫、直澆道的涂層；2.刷水玻璃撒細砂，以耐火、耐沖擊能力。(4)防止內澆道與橫澆道搭接處沖砂的措施是:1.用耐火泥密封；2.刷稠的快干涂料，濕時埋箱，提前3～5min抽真空以使其干燥。控制氣孔需要控制適宜的澆注溫度和合理的澆注位置，（1）直澆道制成中空可以防止噴濺以及防止初澆時反濺發生。先用小流金屬液點通直澆道再大流快速充滿澆口杯封閉直澆道，保持真空度，直到澆口杯金屬液不再下沉時為止。（2）消失模工藝適宜的澆注形式是封閉式，對氣孔產生有的效果。澆注時金屬液一直充滿澆口杯，不外溢、。封閉薄膜。

 連續作業，適合大批量、大規模生產。國外引進型消失模鑄造。引進國外的這些工廠中，少則為約1000余萬元，多則為(累計)約8000萬元，一般在4000至5000萬元之間。近年來消失模鑄造在國內的發展較快，發展成果也是可喜的。無論是關鍵設備的制造水平還是消失模復雜鑄件生產的工藝水平都有了突破性的進展。(1)白區設備的發展：預發機已經有較大的改進和，無論是外形結構的設計還是發泡原理方面的改進及手段的完善都做了大量的工作。發泡機的性能有了很大的，基本上可以使用要求。制模機方面也有一定的改進，隨著自動化水平的及在國內制模方面的應用，國內制模機的自動化水平也有了明顯的，制模的生產效率和工人的勞動強度都有了較大的和。

 石油、化工行業主要產品有各種防腐管道配件、泵閥。熱處理行業主要產品有：料盤、料架、料框、吊具等。工藝復雜，鑄件成本也很高，但是如果產品選擇得當，零件設計合理，高昂的鑄造成本由于切削加工、裝配和節約金屬材料等方面而補償，則熔模鑄造具有良好的經濟性。在鑄造廠的日常生產、新品試驗中，難免會遇到各種各樣的問題。解決問題有兩個重要的途徑：技術途徑和體系途徑。技術途徑通過技術途徑解決問題，是鑄造工程師或技術部門常用的手段和基本職能。鑄造缺陷的形成，都有其*的規律和成因。如砂孔的產生，和型砂有很大關系；灰鑄鐵石墨形態不好，和孕育有很大關系等等。下表給出了一些常見的鑄件缺陷和影響因素間的關系。有人說鑄造是“魔鬼技術"，因為鐵水澆進鑄型，看不到摸不著，等鑄件清理（或是加工后）出來才能發現缺陷。

  1Cr25Ni20Si2材質：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質不限，根據客戶要求按圖制作。
 可根據用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標鑄件。

在我國現今生產條件下，殘余鎂量的分數不得小于0.03%，殘余稀土量的分數不得小于0.02%。鐵液氧化原材料中鐵銹、污染以及鐵液在熔化與過熱中的氧化，鐵液中的FeO含量增多，因而在球化中要消耗更多的鎂，爐料含有反球化元素當反球化元素超出允許范圍時，就會影響球化效果，要注意廢鋼中可能含有鈦，還要注意電鍍材料、鋁銷、鉛系涂料進入沖天爐。稀土有中和反球化元素的能力，根據我國原生鐵中含有較多的反球化元素的情況，我國球鐵中的殘余稀土量比國外的要多。孕育效果差由于孕育效果差，或者孕育衰退，均會造成石墨球數量少，使得石墨球不圓整。型砂水分高、含硫量高由于界面反應，鐵液中的鎂與鑄型表面中的氧、硫發生作用。

可根據不同行業的使用要求、和條件選用不同型號的型耐高溫鋼ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe,ZG40Cr26Ni4Mn3NRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件。

也必須進行合理的顆粒級配，以便其性能。在常溫下，能施工強度，在高溫作用下，易發生相轉變、進行燒結。同時，材料之間會產生原位反應，其微能抵消燒結收縮，澆注料的抗熱震性和強度。耐火粉料選用剛玉、礬土熟料、莫來石和碳化硅等材料，破碎成各種粒級進行組配。同時，應加超微粉填充空隙，且活性大、易產生原位反應，基質性能。結合劑選用鋁酸鈣水泥、超微粉和鹽等，一般復合使用；其用量應確保拆模強度，并使烘干耐壓強度達到40mpa左右。不定形耐火材料-耐熱鋼材是典型的原位反應耐火材料-耐熱鋼材，因此外加劑（物）的選用十分重要，必須確保施工性能、烘烤性能，高溫下原位反應的進行，可優良的材料性能。

當三角試塊斷面晶粒細致，有銀色、銀灰色光澤，中心縮松很明顯。試塊兩側表面稍稍向內凹入時表示球化情況良好。若試塊斷面呈暗灰色，中心縮松不明顯，表示球化情況不良好。當處理完扒渣后，大包表面或轉入小包后表面呈現一種尋常灰口鐵水所沒有的氧化皮如同豆漿或牛奶表面的一層薄膜，有此皺皮說明球化，沒有則不球化。這種現象的產生是由于鐵水易氧化，鎂是極活潑的元素，它很容易氧化，所以鐵水中含鎂時，不僅鎂本身會很快氧化，同時使整個液面更容易吸附氧，從而活化了鐵原子，使鐵水加速氧化。聞氣味：把鑄出的試棒浸到水里急冷以后敲斷，聞一聞它的味道，有一種強烈的味（乙氣味）則好。使用500kg球化包。

對從鑄件上剝離下來的涂殼進行縱斷面的氮線掃描和平面橫斷面氮的面掃描電子探針觀察，發現高溫燒結性好的涂殼表面（靠近鑄鋼件一側）氮的分布低。這說明，采用高屏蔽性的涂料來防止含氮樹脂鑄鋼件皮下氣孔是有效的。過去國內外的資料認為，采用含氮樹脂砂特別是中、高氮樹脂砂生產鑄鋼件會產生皮下氣孔，而高溫燒結致密型涂料的，無疑為擴大含氮樹脂砂在鑄鋼件上的應用開辟了一條重要的途徑。在有機鑄型（芯）表面涂敷一層在高溫下能形成一定厚度的燒結玻璃體的涂料，對于防止低碳不銹鋼增碳也是一種簡便、有效的。以鋯英粉為主料的復合粉料防滲碳涂料，在生產中應用取得了很好的效果。如某廠生產出口低碳雙相不銹鋼件，模具使用或對磺酸自硬呋喃樹脂砂。

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1Cr25Ni20Si2ZG1Cr18Ni9Ti（321不銹鋼,304不銹鋼），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（3Cr24Ni7SiNRe、40Cr26Ni4Mn3NRe、8Cr33Ni9NRe、4Cr24Ni9Si2NRe）垃圾焚燒爐、退火爐、淬火爐各種工業爐及電站鍋爐耐高溫鑄件配件 1Cr25Ni20Si2鑄件