高爐煉鐵工藝是將含鐵原料、燃料及其他輔助原料按一定比例裝入高爐，由熱風(fēng)爐向高爐鼓入熱風(fēng)助燃，原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進(jìn)行而下降，在爐料下降和煤氣上升過程中先后發(fā)生傳熱、還原、融化、脫碳等作用生成生鐵，鐵礦石中雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的溶劑相結(jié)合成渣，爐底鐵水不間斷地放出，裝入鐵水罐送往煉鋼廠，產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。

高爐冶煉是現(xiàn)代煉鐵工藝中***為主要的煉鐵方法，實(shí)時(shí)檢測(cè)高爐煤氣中各組分的含量可以及時(shí)反應(yīng)爐內(nèi)狀況，指導(dǎo)高爐的操作，保證高爐穩(wěn)定運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)能。

例如：在線檢測(cè)高爐煤氣中的N2、CO、CO2、H2的含量，并實(shí)時(shí)向高爐控制中心提供準(zhǔn)確、可靠的高爐煤氣中各組分的含量，通過計(jì)算CO2/(CO+CO2)的比值來判斷煤氣利用率，控制焦煤比；通過觀察H2的含量可判斷設(shè)備冷卻水管是否村在漏水；通過對(duì)N2含量的檢測(cè)可推斷出高爐的泄露率；通過測(cè)量熱風(fēng)爐出口的O2含量可以優(yōu)化高爐燃燒，提高產(chǎn)品質(zhì)量，高爐噴煤技術(shù)應(yīng)用必須測(cè)量磨煤機(jī)前的熱風(fēng)管道及磨煤機(jī)后布袋除塵器后的O2含量，O2含量過高則需要報(bào)警；煤粉倉中要檢測(cè)CO含量過高，需要及時(shí)充氮，***事故發(fā)生。