概述

    現代鋼鐵工業的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦爐、高爐、熱風爐、噴煤系統、加熱爐、電爐、轉爐和煤氣柜都需要采用過程分析系統。鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會產生大量氣體，分析這些氣體對優化生產、提高質量、回收能回收、環保節能、安全控制具有非常重要的作用。

產品簡介

    冶金過程氣體分析系統是針對國內鍋爐煙煤制粉、煤氣發生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉爐煤氣過程氣測量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而***針對高爐噴煤/轉爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設計的，系統***，保證工藝安全,分別為單點、多點切換自動取樣分析系統。

    冶金在線分析系統在測量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產過程中，特別是在存在化學反應的生產過程中，僅僅根據溫度、壓力、流量等物理參數進行自動控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬別和分析原理的多種多樣，氣體分析儀的種類繁多。常用的有熱導式氣體分析儀、電化學式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動控制系統，LCD液晶顯示并提供工業標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。

應用

高爐和噴煤系統

　　高爐爐氣分析的主要目的是優化控制，控制點在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統檢測O2則是為了安全控制，＞10%O2時需要充NH3稀解。

轉爐煤氣回收

    轉爐煤氣回收是***典型的節能項目，轉爐煉鋼是短周期的動態煉鋼，CO分析（高達70%）是煤氣回收的依據，O2檢測確保回收的安全性，都要求實時監控，快速反應、安全性是本項目的技術難點。 

分析系統特點：

    針對高爐爐頂氣是濕熱，高粉塵氣體，采用雙高效過濾取樣探頭取樣，定期用氮氣反吹，使探頭過濾器長期可靠工作。樣氣經預處理系統分析儀表測量成分含量。系統為可編程PLC全自動控制系統，LCD液晶顯示并提供工業標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。

儀表分析組分：CO、CO2、N2、H2、CH4及熱值。