概述

    現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦爐、高爐、熱風爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。

產(chǎn)品簡介

    冶金過程氣體分析系統(tǒng)是針對國內(nèi)鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣過程氣測量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而***針對高爐噴煤/轉(zhuǎn)爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設計的，系統(tǒng)***，保證工藝安全,分別為單點、多點切換自動取樣分析系統(tǒng)。

    冶金在線分析系統(tǒng)在測量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產(chǎn)過程中，特別是在存在化學反應的生產(chǎn)過程中，僅僅根據(jù)溫度、壓力、流量等物理參數(shù)進行自動控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬別和分析原理的多種多樣，氣體分析儀的種類繁多。常用的有熱導式氣體分析儀、電化學式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。

應用

高爐和噴煤系統(tǒng)

　　高爐爐氣分析的主要目的是優(yōu)化控制，控制點在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統(tǒng)檢測O2則是為了安全控制，＞10%O2時需要充NH3稀解。

轉(zhuǎn)爐煤氣回收

    轉(zhuǎn)爐煤氣回收是***典型的節(jié)能項目，轉(zhuǎn)爐煉鋼是短周期的動態(tài)煉鋼，CO分析（高達70%）是煤氣回收的依據(jù)，O2檢測確保回收的安全性，都要求實時監(jiān)控，快速反應、安全性是本項目的技術(shù)難點。 

分析系統(tǒng)特點：

    針對高爐爐頂氣是濕熱，高粉塵氣體，采用雙高效過濾取樣探頭取樣，定期用氮氣反吹，使探頭過濾器長期可靠工作。樣氣經(jīng)預處理系統(tǒng)分析儀表測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。

儀表分析組分：CO、CO2、N2、H2、CH4及熱值。