BD-ZWL型彎管流量計(jì)已廣泛應(yīng)用于電力、熱力、冶金、鋼鐵、石油、化工、機(jī)械、紡織、造紙、制藥、食品加工、供熱等行業(yè)的液體、氣體和蒸汽的流量測量，它是由BD-ZWLC型90°彎管傳感器、差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及BD-ZWLY型二次儀表配套組成的測量系統(tǒng)。

流量計(jì)能在DN10～DN2000mm的各種管道中******地測量各種流體的流量。其彎管傳感器可耐高溫、耐高壓，可在潮濕、粉塵、振動等各種惡劣的環(huán)境中正常工作，它沒有插入元件，無附加阻力損失，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，維護(hù)量極小，是一種典型的節(jié)能型流量儀表。

工作原理：

BD-ZWL系列智能的研制成功，具有堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)和實(shí)驗(yàn)研究基礎(chǔ)。在理論研究方面主要是通過直接求解流體流過彎管的微分方程數(shù)值解的方法，全面揭示流體流經(jīng)彎管的流動規(guī)律。研究表明當(dāng)流體在流經(jīng)彎管時，由于彎曲管壁的導(dǎo)流作用，使流體在流進(jìn)彎管時其內(nèi)側(cè)流速會逐漸增大，而外側(cè)流速卻逐漸減小，這就形成了各個過流斷面的近似梯形速度分布，且這種梯形速度分布狀態(tài)在彎管45°截面處達(dá)到極限狀態(tài)。

根據(jù)質(zhì)量守恒定律、能量守恒定律和動量守恒定律，流體在管道中流動時，在相同過流斷面各元流質(zhì)點(diǎn)的能量不變，但由于各質(zhì)點(diǎn)流速的變化(內(nèi)側(cè)大、外側(cè)小)就形成了彎管的內(nèi)外側(cè)壓差△P。這個壓力差在45°截面時達(dá)到******、***穩(wěn)定。且45°彎管斷面的流體平均流速與壓差△P的對應(yīng)關(guān)系符合平方比例關(guān)系。深入的理論研究和大量的試驗(yàn)分析證明流體流過彎管形成的差壓與流速的嚴(yán)格對應(yīng)關(guān)系同彎管的幾何結(jié)構(gòu)尺寸(彎曲半徑R和內(nèi)徑D)有密切關(guān)系。由以上分析可知彎管傳感器的幾何結(jié)構(gòu)尺寸確定之后，只要測取流體流經(jīng)彎管45°截面的外側(cè)、內(nèi)側(cè)的壓差△P和流體的密度就可以確定流體的平均流速。

基本特點(diǎn)：

1、測量介質(zhì)全，包括液體、蒸汽、氣體等。液體包括熱水、冷水、油、液氨以及其它液體；蒸汽包括過熱蒸氣、飽和蒸氣；氣體包括高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、氧氣、空氣、天然氣、乙炔、硫化氫等等。

2、管徑范圍寬：DN10—DN2000mm；安裝范圍寬：管道轉(zhuǎn)彎處和直管道上均能安裝，管道的轉(zhuǎn)彎處用90°標(biāo)準(zhǔn)傳感器，直管道上用“V”型傳感器；量程比寬： 10：1；流速范圍寬：它適用于管道內(nèi)流速為0.2～12米／秒(液體介質(zhì))和5～160米／秒(氣體介質(zhì)包括蒸汽)的流體流量測量，且都能滿足測量準(zhǔn)確度的要求；適用環(huán)境條件寬：彎管傳感器可在高溫、高壓、粉塵、振動、潮濕及其它環(huán)境惡劣，安裝條件極差的現(xiàn)場中正常使用，如果采用耐腐蝕材料(如：不銹鋼、工程塑料、玻璃、陶瓷等)制造的彎管傳感器也可測量各種腐蝕性介質(zhì)的流量。

3.直管段要求短也是其適應(yīng)性強(qiáng)的重要特點(diǎn)，前五(5D)后二(2D)倍管徑長的直管段就能滿足其對直管段的要求，從而方便了這種流量計(jì)在工業(yè)現(xiàn)場的推廣應(yīng)用。

4.彎管傳感器是通過機(jī)床加工或用其它方式加工而成的幾何結(jié)構(gòu)尺寸******的90°彎管，在實(shí)際流量測量工作中，只要用彎管傳感器代替原來管道上的彎頭即可進(jìn)行流量測量。由于彎管傳感器本身相當(dāng)于是一個九十度標(biāo)準(zhǔn)彎管，沒有任何插入件或節(jié)流件，因此在測量流量過程中不會對被測流體造成附加阻力損失，可節(jié)省流體輸送的動力消耗，降低運(yùn)行費(fèi)用，對于那些系統(tǒng)壓力低、管徑大、流量大的應(yīng)用場合更具有特殊的意義。

工作原理依賴于傳感器的宏觀幾何結(jié)構(gòu)尺寸，該特點(diǎn)決定了彎管傳感器的微量磨損（磨損是相對均勻的）對系統(tǒng)測量準(zhǔn)確度的影響不明顯，因此流量計(jì)安裝運(yùn)行后的維護(hù)工作量很小，這也是彎管傳感器可用焊接方法直接安裝的原因，需要經(jīng)常比對應(yīng)用的場合，建議彎管傳感器采用法蘭安裝。

5.系統(tǒng)測量準(zhǔn)確度等級為0.5～1.5級（實(shí)流標(biāo)定精度可以達(dá)到0.5級）。

6.重復(fù)性精度為0.2％，*運(yùn)行性能不變。由于彎管傳感器一次安裝之后，不再需要重復(fù)拆裝，因此其安裝精度也能得到很好的保證。

主要技術(shù)指標(biāo)：

1、測量范圍

管徑：DN10～DN2000mm;

流速：液體介質(zhì):0.2～12米／秒；  蒸汽或其他氣體:5～160米／秒；

溫度：－50～600℃；

壓力：0～32MPa；

2、準(zhǔn)確度

系統(tǒng)測量準(zhǔn)確度：0.5～1.5級；

3、直管段長度要求

要求前5D后2D直管段（V形彎管傳感器已配直管段，不需要前后再增加直管段）。

4、二次儀表工作環(huán)境要求

溫度：－10～50℃；

濕度：小于85％；

5、打印

可定時打印(每間隔1、2、4、8、24小時整點(diǎn)自動打印一次)或隨機(jī)打印(每按下一次打印健即打印一次)。訂貨時須選擇有打印功能的二次儀表，才可以配接微型打印機(jī)。

6、彎管流量計(jì)其基本組成及各部件功能如下：

1、彎管傳感器：整流并輸出差壓信號，其幾何結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確是測量精度的保障。

2、二次儀表（或流量轉(zhuǎn)換器）：通過信號線與變送器連接，計(jì)算（顯示）流量、熱量、溫度、壓力等參數(shù)，串行輸出RS232、RS485配接計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，模擬量輸出控制執(zhí)行器。

3、差壓變送器：測量彎管傳感器內(nèi)外側(cè)壓力差，轉(zhuǎn)換為4—20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號。

4、三閥組：與差壓變送器連接，主要為調(diào)零點(diǎn)時使用。

5、一次閥：*件；液體及氣體測量時一般選用三通閥，便于處理堵塞；蒸汽采用高溫針閥或焊接閥。

6、排污閥：*件:液體及氣體測量時一般選用二通閥，蒸汽采用高溫針閥或焊接閥。

7、導(dǎo)壓管：差壓變送器與彎管傳感器連接用；采用φ14×2或16×3的無縫鋼管，其長度視差壓變送器與彎管傳感器的現(xiàn)場安裝距離而定，一般由用戶自備。

8、信號線：二次儀表與現(xiàn)場變送器連接；采用直徑1.0的雙芯屏蔽電纜，其長度視變送器與二次儀表距離而定，一般由用戶自備。

9、另外根據(jù)測量介質(zhì)的不同，還需配置其他設(shè)備，如下的：

盤式冷凝器：蒸汽測量*件；與彎管傳感器連接，壓力變送器：過熱蒸汽及其他氣體測量中，壓力波動較大時為*件；飽和蒸汽可以選擇壓力變送器或溫度組件其中一種，不需同時配備；作用：測量介質(zhì)壓力，對流量在線補(bǔ)償。溫度組件：當(dāng)測量介質(zhì)溫度波動較大時為*件，需要熱量計(jì)量時，需選用2臺溫度組件；作用：測量介質(zhì)溫度，對流量實(shí)時補(bǔ)償并參加熱量計(jì)算。