1、選擇比表面高的臭氧催化劑

根據廢水中的污染物成分，選擇親和吸附能力大的基材。當污水與臭氧催化劑接觸時，水中的有機物首先聚集在催化劑表面。臭氧進入系統后，臭氧在臭氧催化劑表面實現高效的傳質和氧化反應，臭氧催化劑表面聚集的有機物濃度較高，參與反應的概率較高，降解更快、更，COD去除率將大大提高。

2、選擇臭氧催化劑，均勻分布有效活性成分

市場上有各種各樣的臭氧催化劑，有些只是表面的活性材料，我們應該選擇內外均勻分布高效催化活性材料的臭氧催化劑。高效催化活性成分可降低有機物氧化分解的活性能，臭氧分子在活性催化劑的作用下容易分解產生羥基自由基等強氧化自由基，提高臭氧的氧化能力和反應速度，提高O3轉化率，廢氣中殘留的臭氧較低。

3、選擇高溫燒結不易關閉的臭氧催化劑

臭氧催化劑應選用各種高效活性金屬氧化物和金屬單質作為活性催化材料，選擇三維框架技術，提高高溫環境下微孔數量和分布對稱度，臭氧催化劑不易關閉，使用壽命長，高于表面和活性表面，可*大限度地提高臭氧氧化效率。

臭氧作用于污水處理，其原理是利用臭氧的強氧化，對廢水中的污染物進行強氧化反應，臭氧分解成氧，無二次污染。臭氧對廢水中污染物的破壞和去除已得到廣泛的研究和應用，但臭氧不易溶于水。因此，在污水處理過程中，如果不使用臭氧催化劑，大量臭氧不充分利用就會排出水質，導致臭氧利用率低、處理效率低、運行成本高、機物降解不等問題。

臭氧催化劑的制備工藝：

1、球形氧化鋁臭氧催化劑主要由氧化鋁粉、二氧化錳、、粉絲等組成，依次含量約90％、2％、3％、2％、2％左右。

2、氧化鋁粉、二氧化錳、、粉絲等形成主混合粉，將水與主粉混合，放入攪拌器中產生催化劑原槳。

3、催化劑原槳由攪拌器到達圓盤造粒機。圓盤造粒機將催化劑原槳制成球形顆粒球胚。上述球形顆粒球胚經低溫干燥脫水后干燥，然后在高溫下煅燒。

4、出爐靜養72小時后，包裝入庫。

臭氧催化劑在臭氧氧化中的技術作用：

1、吸附有機物，當水與催化劑接觸時，水中的有機物被吸附在這些催化劑表面，產生親和力表面螯合物，使臭氧氧化更有效。

2、催化活性臭氧分子，具有高效的催化活性，能有效催化活性臭氧分子。在這種催化劑的作用下，臭氧分子容易分解產生羥基自由基等高還原自由基，從而提高臭氧的氧化效率。