無錫冠亞超低溫冷凍箱控溫范圍-150度到-10度

可以提高各種材料的性能，應用在工業冷處理上

主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件的應用

該工業冷處理箱可以顯著提升工件的硬度及強度

保證工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性

改善工件內應力分布，提高疲勞強度，提高工件的耐腐蝕性能

機械冷裝配設備-火車零部件裝配低溫設備

機械冷裝配設備-火車零部件裝配低溫設備

　　設備檢修中，常會遇到銅套、鋼套、軸承、軸及齒輪等零件的過渡和過盈配合裝配。過去采用的裝配工藝多為熱裝配(簡稱:熱裝)，即通過火焰加熱或油煮加溫的方法，使零件升溫200左右，在裝配基孔受熱膨脹后，將套、軸，裝入孔內，等機械冷裝配設備冷卻后達到套和齒輪等零件裝配的目的，我公司*以來一直使用這種機械冷裝配設備的裝配工藝。

　　熱裝工藝存在的不足

　　(1)裝配時間較長，效率低由于裝配需加熱帶孔零件，使之孔徑膨脹變大。通常帶孔零件幾何尺寸和體積比較大，要使孔徑膨脹，加熱時間往往需要很長。

　　(2)裝配質量不易控制由于金屬的熱膨脹系數比較小，即使升溫到200左右，孔徑尺寸的膨脹也很有限，如果加熱時間不夠，間隙考慮太小，環境溫度過低使冷卻速度加快，不能及時進行裝配，都可能造成裝入過程中，套和軸在尚未到位的情況下，孔徑產生收縮，出現抱緊卡死而進退兩難，后只能采用壓機壓出或割除孔內零件，對基孔也會造成損傷。

　　(3)工藝繁雜加熱后期，需要工人在高溫下反復對孔徑尺寸進行檢測。這樣不僅存在安全隱患，且無法保證準確測量。

　　(4)成本高占用場地較大，需人監護，消耗大量的木材、焦碳、油料等材料。

機械冷裝配設備冷裝配工藝冷裝配(簡稱冷裝)是利用制冷介質對需裝入基孔內的零件*行冷卻，使其外形尺寸收縮，在裝配面之間產生裝配間隙，以便于零件進行裝配的一種裝配方法。