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河北卓普化工設備制造有限公司
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硫酸錳mvr蒸發結晶器MVR蒸發器原理即二次蒸汽機械再壓縮，利用蒸汽壓縮機將蒸發出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高，進行重復利用。MVR蒸發器理論上不需要消耗生蒸汽，只消耗電能。
m硫酸錳mvr蒸發結晶器是專門用于飼料級和電池級硫酸錳開發的蒸發結晶設備，克服了硫酸錳在蒸發結晶過程中易結疤、堵塞等情況，經客戶使用后反響良好，可以做到長時間穩定運行。
機械式蒸汽再壓縮（MVR蒸發器），其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。通過 PLC單片機組態等形式來控制系統溫度壓力馬達轉速，保持系
統蒸發平衡。從理論上看 使用 MVR 蒸發器比傳統蒸發器節省 80%以上的能源， 節省90%以上的冷凝水，減少 50%以上的占地面積。
主要原理：機械蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則將冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潮熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。
適用范圍：機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業低溫濃縮。
系統組成：由加熱器、分離器、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成，結構非常的簡單。
主要特點：
1、MVR節能蒸發器技術是目前為*的蒸發器技術，僅需要極少量生蒸汽（開機啟動時需要少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽了），*地降低企業運行成本，減少環境污染。
2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比溫差小很多，能夠達到溫和蒸發，*地提高產品質量，降低結垢。
3、無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。
4、設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，*。
5、該蒸發器是物料在低溫（蒸發溫度40℃-100℃）進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性小。
MVR蒸發器產品組成：
預熱器：多數情況下待蒸發的溶液在進入蒸發器前需要預熱。
蒸發器：需要蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行加熱，產生蒸發。根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發器。
分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據不同溶液的性質可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者特殊結構的分離器。
真空系統：維持整個系統的真空度，從裝置中抽出部分空氣，不凝氣以及溶液帶入的氣體，以達到系統穩定的蒸發狀態。泵：輸送待蒸發的溶液以及濃縮后的溶液。根據不同性質的溶液選擇不同類型的泵，一般可以使用離心泵、容積泵、螺桿泵。
壓縮機：通過壓縮二次蒸汽提供蒸發熱源，提高二次蒸汽的熱焓。根據不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機，對于壓升加大的情況，可以采用多級壓縮機串聯使用。
繼三效蒸發結晶在硫酸錳生產過程中長時間穩定成功運行后，我公司又根據硫酸錳的特點和客戶的需求，將能耗更低的mvr蒸發技術運用于硫酸錳的生產。取得良好的效果，至今運行一年，產品質量、能耗標準等指標均達到設計參數。得到用戶的認可與好評。
硫酸錳mvr蒸發結晶器生產每噸產品實際消耗電能約120kwh（以80g/l的進料濃度計算）及很少的蒸汽。蒸發結晶后的硫酸錳晶漿經稠厚器、離心機過濾出固體，然后再用盤式干燥機進行干燥。整套裝置連續運行，能耗相比傳統生產的罐式間歇蒸發、氣流干燥能夠降低60%以上。
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