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河北卓普化工設備制造有限公司
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| 加工定制 | 是 |
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硫酸銨三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。 整套蒸發系統采用連續進料連續出料的生產方式。
一、硫酸銨三效蒸發器設計依據
(1)、原料液組分：硫酸銨溶液，其中硫酸銨含量15-20%；
(2)、原料液處理量：9.5t/h，初始溫度25℃；
(3)、進料溫度：60℃（預熱后）；
(4)、PH值：7左右；
(5)、可提供的生蒸汽：飽和生蒸汽壓力≥0.1MpaG，滿足工藝使用量。
二、三效工藝簡述：
物料流向：原料液由上料泵依次進去冷凝水預熱器A、冷凝水預熱器B預熱后，進入一效蒸發器蒸發濃縮，濃縮后的料液通過一、二效蒸發器效間壓差進入二效蒸發器，繼續蒸發濃縮后，由二、三效蒸發器效間壓差進入三效蒸發器繼續蒸發濃縮，濃縮至一定要求后，料液由出料泵輸送至旋流器然后進入稠厚器，再進入離心機進行離心分離，離心出的母液經母液罐后返回三效蒸發器繼續蒸發濃縮，離心出的晶體進行再處理。
蒸汽流向：鍋爐來的生蒸汽進入到一效加熱室的殼程作為一效蒸發器的熱源；上一效蒸發器產生的二次蒸汽作為下一效的熱源進行換熱，末效產生的二次汽進入冷凝器冷凝后統一收集再處理。
冷凝水的流向：一效產生的冷凝水進入冷凝水預熱器預熱原料液后集中收集再利用；二效冷凝水進入三效蒸發器的殼程閃蒸，三效的二次蒸汽進入間接冷凝器中冷凝后收集至冷凝水罐，收集后的冷凝水進入預熱器對物料預熱后然后排出。
本套系統中會產生少量不凝氣，*積累會在冷凝側的局部形式較高的濃度，導致傳熱效率明顯下降，本蒸發系統在各效的加熱室設有的不凝氣體排出口，因此在蒸發過程中隨時打開各效的不凝氣閥門進行定期排出，以提高傳熱效率。
三、三效蒸發器形式的選擇：
一效按照計算為不飽和溶液采用自然循環蒸發器形式，二效、三效蒸發器采用強制循環蒸發器。
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