液壓往復(fù)式刮泥機(jī)概述：

液壓往復(fù)式刮泥機(jī)矩形池底刮泥機(jī)是集污泥連續(xù)輸送與濃縮于一體的液壓往復(fù)式矩形池底刮泥機(jī)。矩形池底刮泥機(jī)從代鋼絲繩牽引刮泥機(jī)刮板式、第二代行車刮吸泥式、第三代鏈條鏈板式演變到現(xiàn)在的第四代液壓往復(fù)式，液壓往復(fù)式矩形池底刮泥機(jī)具有運(yùn)動部件少、維護(hù)少、污泥連續(xù)輸送、可靠性高、安裝簡便、污泥濃縮等特性。液壓往復(fù)式刮泥機(jī)已成功應(yīng)用于大量不同型式的污泥沉淀系統(tǒng)，適用范圍廣.

液壓往復(fù)式刮泥機(jī)的工作原理：

液壓站（壓縮空氣）向液壓油缸（氣缸）提供動力，一組三角架將油缸（氣缸）的豎直運(yùn)動轉(zhuǎn)換為水平運(yùn)動、最后帶動一套楔形刮板在矩形池池底作往復(fù)運(yùn)動；往復(fù)運(yùn)動的行程大于單根刮板的間距，相當(dāng)于后一根刮板向前一根刮板傳遞污泥；刮板組前進(jìn)的速度大約是后退速度的一半；前進(jìn)時，楔形刮板的凹面在前、向池子一段的積泥槽推送污泥；后退時、很小的楔形銳角不會帶動污泥向后運(yùn)動、而快速后退的凹面產(chǎn)生的負(fù)壓、會使一定厚度的污泥層保持向前運(yùn)動的慣性。因此、當(dāng)刮板作往復(fù)運(yùn)動時、池底有一層污泥始終在向前運(yùn)動，直至流入積泥槽。當(dāng)池底積泥達(dá)到某一厚度時、往復(fù)式刮泥機(jī)具有較高的效率。刮板的往復(fù)移動同時具有濃縮污泥的作用（可達(dá)3%），這種特性在實(shí)際應(yīng)用中突顯重要。當(dāng)排污量相等時、污泥的濃度越高、其耗水率越低，這樣也就減少了水源與能源的損耗。前進(jìn)速度：V前 =0-5 m/min，返回速度：V返 =0-10 m/min（≥ 2V前 視實(shí)際污泥情況）。

液壓往復(fù)式刮泥機(jī)主要結(jié)構(gòu)：

往復(fù)式刮泥機(jī)由油壓缸裝置、活塞撐桿、三角臂架、水平推桿、中心軸、刮板、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、底面滑軌、滑鞋、斜撐、控制柜、油壓驅(qū)動單元以及配套材料等組成刮泥系統(tǒng)。底面滑軌分別固定池底兩側(cè)，刮泥機(jī)在液壓系統(tǒng)驅(qū)動下沿滑軌往復(fù)運(yùn)動。

底部刮泥機(jī)的底部刮板為整體結(jié)構(gòu)，水下部分無任何移動部件。底部刮泥機(jī)的運(yùn)行為往復(fù)運(yùn)動。

液壓裝置屬低壓類型，表面處理覆蓋2層環(huán)氧樹脂，裝有壓力表及調(diào)壓閥用以調(diào)整刮泥機(jī)推進(jìn)、回車的移動速度。輸出至油壓缸的壓力為20-150bar。

液壓系統(tǒng)具有可用的低液位，高油溫信號及油過濾器更換等指示信號。另外液壓系統(tǒng)配有防護(hù)蓋，油加熱器，及油溫冷卻器。

液壓裝置：

液壓驅(qū)動裝置由電動馬達(dá)、泵、油槽、加熱器、空氣濾清器、液壓油濾清器、溫度開關(guān)、液位開關(guān)、電磁閥、壓力計(jì)、安全閥、液壓油管線及液壓油管線閥等組成。

油壓缸：

油壓缸及固定架，用以驅(qū)動刮泥板，油壓缸活塞推力約為正常操作時的1.5倍。

刮板、支撐傳動架、推桿、中心軸及連結(jié)板

刮板應(yīng)根據(jù)水力學(xué)原理設(shè)計(jì)的部件完成往返運(yùn)動。當(dāng)部件向前移動時，刮泥板的凹板應(yīng)將污泥向污泥槽的方向傳輸。在其作返回運(yùn)動時，刮泥板的支點(diǎn)在污泥層下滑動，保證運(yùn)輸污泥的連續(xù)性。

使用不銹鋼專用焊條將刮板焊接在中心軸上，在操作時刮板與池底面呈平行運(yùn)動，速度為可調(diào)式，以提供刮泥效果，行程長度大于刮板間距，以使污泥刮向污泥收集渠（或污泥收集槽），達(dá)到污泥排除的目的。

刮板利用焊接的不銹鋼滑行板，在池底部軌道上滑行，滑行時沒有抖動情況，刮板底端與池底面的間距不大于10mm，在刮板與中心軸間加設(shè)斜叉連結(jié)板，以增加穩(wěn)固性。

推桿、斜撐、三角臂傳動架、刮板、中心軸及連結(jié)板等構(gòu)造組合，在油壓缸活塞達(dá)設(shè)計(jì)推力操作時，沒有變形、扭曲或脫落情況發(fā)生。

液壓油：

液壓油為對水質(zhì)無害的環(huán)保油。

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