熱風(fēng)循環(huán)耐高溫高壓鼓風(fēng)機?結(jié)構(gòu)特點：

1、高溫風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口、電機、連接器、散熱風(fēng)葉等部分組成。

2、葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據(jù)空氣動力原理設(shè)計。葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造，并經(jīng)嚴格的動、靜平衡校正。空氣性能良好，效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3、進風(fēng)口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，高溫風(fēng)機的工作效率高。

4、耐高溫風(fēng)機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風(fēng)葉，金屬鑄件的外壁上開設(shè)進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。

5、其電機采用特殊高溫電機，耐高溫風(fēng)機流體部分采用耐溫材料，降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。相比其它鍋爐引風(fēng)機，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，性價比高等優(yōu)點。

 熱風(fēng)循環(huán)耐高溫高壓鼓風(fēng)機安裝形式：

1、此耐高溫風(fēng)機有兩種形式。從電機一側(cè)正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機，以“右”表示；葉輪逆進針旋轉(zhuǎn)者稱左旋風(fēng)機，以“左”表示。

2、耐高溫風(fēng)機的出口位置，以機殼的出風(fēng)口角度表示。風(fēng)機№1.5～6出廠時均做成一種可調(diào)型式，使用單位根據(jù)要求再安裝成所需要的位置。出風(fēng)口位置調(diào)整范圍是0°～255°，間隔是45°。傳動方式均為“A”式直聯(lián)傳動。

用途

1、應(yīng)用于干燥行業(yè)、鍋爐行業(yè)、清洗行業(yè)、涂裝行業(yè)、食品烘干行業(yè)。

2、使用溫度在100℃-180℃之間。

3、輸送的氣體為空氣或其他不自燃、不自爆、無纏繞性、對人體無害、對鋼鐵材料無腐蝕之氣體。也可作為各行業(yè)輸送無腐蝕性、不自燃、不含粘性物質(zhì)的熱氣、蒸氣、煙氣。其它性能相近者亦可選用，但輸送介質(zhì)的溫度不得超過其額定溫度范圍。

4、氣體內(nèi)不許有粘性物質(zhì)，所含的塵土及硬質(zhì)顆粒不大于150mg/m3。如含塵土量大，在風(fēng)機前必須加裝準備就緒不低于85%的除塵裝置，降低進入風(fēng)機的煙氣含塵量，以利提高風(fēng)機壽命。

耐高溫高壓風(fēng)機是我公司的重點產(chǎn)品，*的加長軸設(shè)計，讓葉輪直接定位于軸承上，通過特殊設(shè)計的個隔熱盤，將溫度隔離，網(wǎng)狀散熱設(shè)計讓風(fēng)道更流暢。進口加裝消音棉，讓我們的運行噪音更低。

的原因及解決辦法：

高壓風(fēng)機軸承溫度超標，是使軸承損壞的重要因素之一。引起高壓鼓風(fēng)機溫度偏高的主要原因有以下幾點：
（1）潤滑質(zhì)量不良。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數(shù)量不 足或質(zhì)量不良，
會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使高壓風(fēng)機軸承溫度升高。
（2）滾動軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。
（3）密封毛氈過緊而發(fā)熱。
（4）高壓鼓風(fēng)機軸承振動過大而承受沖擊負載，嚴重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性。
（5）高壓鼓風(fēng)機軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。
（6）高壓鼓風(fēng)機軸承質(zhì)量不良。滑動軸承刮研質(zhì)量不良，烏金接觸不好或脫胎；滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱。

耐高溫高壓風(fēng)機特點：高壓、大風(fēng)量、低噪音、輕量化；采用鋁合金材質(zhì)、大幅降低重量，達到輕量化的目的；馬達為IEC設(shè)計，全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設(shè)計，可適合長時間使用；特殊葉片設(shè)計，壓力高、風(fēng)量大、噪音低、壽命長；特殊風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)量控制穩(wěn)定性高，操作容易；長軸設(shè)計加之隔熱風(fēng)盤，讓我們的風(fēng)機承受溫度可達180度；樣式種類齊全，庫存多，交貨迅速。