風機生化池發酵曝氣風機RB量輕等特點,旋渦泵采用電機直聯式,不需要任何變速機構,由于其結構簡單,傳動形式直接,所以還具有噪音低、耗能省、性能穩定,維修方便等優點,而且送出的氣源無水、無油、溫升低,這是其他氣源發生設備不能比擬的。
生化池發酵曝氣風機在水處置曝氣中作用用停止污水生物處置的主要構筑物。活性污泥法是需氧性生物處置辦法,在處置過程中,為了維持微生物的生命活動,必需保證水中有一定量的溶解氧。所謂曝氣,就是不時地把空氣打入水中,或應用機械攪拌作用使空氣中的氧溶入水中。曝氣池主要由池體、曝氣系統和進出水口三個局部組成。池體普通用鋼筋混凝土筑成,平面外形有長方形、方形和圓形等。曝氣辦法主要有鼓風曝氣
生化池發酵曝氣風機RB特點:
高壓鼓風機不僅能夠吸氣還能吹風,達到一機兩用效果,經濟省心。
漩渦氣泵非常環保,采用的軸承在使用的過程中是少油或無油運轉的。
風機選用寬頻寬壓高性能電機,達到穩定工作,更好達到風機壓力大,風力大,效率高。
旋渦風機進出風口,均加裝消音棉,降低風機產生的風噪,即達到低噪音,不會給周圍的居民帶來困擾。
高壓風機非常耐用,維護非常容易,而且是除軸承和易損件它幾乎是不需要特別維護的。
旋渦鼓風機自身在運轉過程中的機械磨損很小,使用壽命久。
曝氣高壓風機廣泛應用水產加工廠、牲蓄加工廠、乳品加工廠等生活污水和與之類似的工業有機廢水,如紡織、啤酒、造紙、制革、食品、化工、電鍍等行業的有機污水處理,主要目的是將生活污水和與之相類似的工業有機廢水處理后達到回用水質要求,使廢水處理后資源化利用。
生物發酵風機使用要點
高壓風機運轉時,馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加,如電流過大會導致跳閘,為防止跳閘或省電,請盡可能加大出風口之截面積,或在吸氣或排氣側裝置風壓風量調節閥。
一、送風用-入口應加裝過濾器:1、出氣孔之總截面積應大于風機出口截面積之二分之一。2、如用于水中送氣,其水深壓力應在型錄上所標示大靜壓值之70%以下。3、于加壓送氣時,出口溫度因空氣摩擦的關系大于常溫10℃屬正常,故應使用鐵管1M以上。
二、吸風用高壓風機參數-出口處可加裝消聲器:吸入孔的總截面積應大于鼓風機入口截面積的二分之一。
另外,在一些特殊的場合,還需要進行特殊的保護:比如說在密封環境中使用時,要注意通風散熱;當環境溫度(進氣溫度比較高時),更要注意通風散熱,或者選擇允許進風溫度較高的高壓鼓風機
發酵罐曝氣高壓風機風壓產生的原理:
當葉輪轉動時,由于離心力的作用,風向標促使氣體向前向外運動,從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側槽,當它進入側通道2以后,氣體被壓縮,然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時,每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉的進行,氣體的動能增加,使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點(側通道在出口處變窄),氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。
生物發酵高壓風機使用和保養:
1, 風機應放置在較平穩的地方,周圍環境應清潔、干燥、通風。
2, 風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向一致。
3, 工作時,應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象,以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4, 風機除電機轉子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。
5, 進出氣兩端的過濾網應根據情況適時清洗,以免堵塞影響使用。
6, 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7, 軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應經過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應用拉馬拉出,同時不要遺漏調節墊片,以免影響出廠時已調節器好的間隙。
8, 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。
旋渦高壓氣泵的特點:
流量穩、高效率、低能耗:在先前設計與嚴密的品質管制下,高壓鼓風機具有如下的性能。
低耗能:所以吹噴吸引等任何方法任何方法都有其效能,且高壓鼓風機在高壓力的范圍有較保守的設計,在使用情形產生變化時,高壓鼓風機依然安全運轉。
可靠性高:除了葉輪外,高壓鼓風機沒有其他動件,且葉輪直接連接馬達,無齒輪或傳動皮帶帶動,因此可靠性高,幾乎免維修。有機肥發酵曝氣7.5kw旋渦氣泵
安裝容易:高壓鼓風機可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽真空。且能任意安裝于水平或垂直的方向。
低震動:機械精密度高,回轉部分之另件均經過極精密之平衡設計,測試、校正所以震動率很低。
低噪音:使用低噪音馬達直接傳動,出入口皆有內藏式消聲器,能降低運轉時的噪音。
結構堅固:旋渦高壓氣泵本體用AC10鋁合金鑄造有別于一般鐵殼制之中國臺灣旋渦式氣泵,更堅固耐用。
無油氣,無污染:葉輪旋轉時,不與任何部件接觸,免潤滑。
省空間-結實之設計,減少空間浪費。