塑料顆粒粉塵清理集塵機

1.自動脈沖清灰系統，定時清理附著于過濾器避免粉塵，布袋集塵機主要針對顆粒粉塵，易收集，不易飛散型，降低過濾器風阻，提高除塵效率。

2.除塵器內置高效節能風機，配以特的渦輪，吸風量大、吸力強勁運行穩定，380V工業吸塵器,380V吸塵器廣泛適用包裝行業：在包裝機械工作過程中，吸走各種碎屑，安全，電器部分采用施耐德，西門子等。

3.可根據粉塵特性，選擇不同高效濾料的濾筒，設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力，過濾器采用垂直安裝方式，反吹效果相比其他安裝方式更為有效。

4.主機箱體內部附有吸音材料，降噪效果明顯，對于一些行業，如電子，模具制造等行業，工業吸塵機能夠有效的保護生產空間的環境，可安裝于任何場所，無需擔憂噪音干擾。

5.設備底部安裝移動式腳輪，方便移動至客戶所需位置固定，提高企業形象及清潔車間環境嗎，有利于員工工作的穩定性，設備左右側均設有吸風口，可根據需求選擇。更換濾芯單人即可操作完成。

塑料顆粒粉塵清理集塵機結構 
　　1、采用立式垂直組合結構，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風口等構成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能齊全，功能強大。
　　2、采用了側進風和垂直濾筒裝配結構，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。
　　3、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。
　　4、濾筒采用垂直裝配結構，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換。
　　5、的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續低阻力運行。
三、可選件 
　　耐磨入口、防爆門、控制系統、塵斗閥門組件及根據客戶需要進行其它適用性設計。 
三、性能選擇 
　　1、集塵機選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的高值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。
　　2、表中耗氣量為企業集中供氣時的情況，如單使用空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的大耗氣量。
　　3、設備外形尺寸見附圖及尺寸表。我們還可根據用戶現場場地情況設計符合用戶要求外形的除塵器。
四、操作及說明 
　　1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調整。
　　2、脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。
　　3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
　　4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監視，如發現凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法"進行。
　　5、設備定期保養，確保正常運行。

石灰粉塵集塵機具體使用范圍：1、機械加工制造業：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。

2、玻璃纖維制造業：吸收玻璃纖維產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣。
3、生物制藥業：用于生產車間的除塵和凈化。
4、食品行業：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。
5、糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。
6、化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質的吸收。
7、熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養時的積灰清除。
8、微電子工業：用于生產車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。
9、蓄電池制造業：用于生產車間的清潔及廢料回收。
10、紡織業：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。
11、鑄造業：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。
12、水泥廠：水泥廠進行原料的中間產品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業環境。
13、鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區、車間及設備輸送帶、轉運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作；減少停機時間，提高生產效率。
14、汽車輪船制造：用于內部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業。