1、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等條件，設備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風量。

2、      材料制造：、   ，性能穩定，使用壽命長。

3、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。

4、適應性強：可適應，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定。

5、運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，只需電費，沒有其他耗材。

6、無需預處理：惡臭氣體無需進行的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在40%－之間均可正常工作。

潤滑裝置的基本要求①盡可能實現潤滑系統機械化、自動化，且性能良好、工作，各個潤滑點   良好的潤滑。②能均勻、連續地供應潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進行調節。要考慮潤滑劑的循環使用。③潤滑裝置應具有的過濾裝置和吸塵效能，潤滑材料的清潔。④裝置的結構盡可能簡單，便于維護與檢修。⑤裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環境，   。

除塵凈化器有用玻璃制成的底坐和外殼，它同時也是電暈電極的絕緣子。除塵器的上面是一個帶射線分散器的激光器和聚焦鏡組，除塵凈化器在管道的下面裝有光電倍增器。激光器整奧倍增器固定在同一個光學的架座上，除塵凈化器它們可以在所有三個坐標中由步進電動機轉動而進行工作。整個試驗裝置圖。除塵器長度為4m，電暈電極至收塵電極的間距為0.125m，通道高為。0.5m，除塵器在負壓狀態下工作，用周圍大氣運行。

主要分為以下幾種：

1、光催化和生物凈化設備：光催化是常溫   反應技術。光催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中污染物   氧化成   的產物，而傳統的高溫焚燒技術則需要在   的溫度下才可將污染物摧毀，即使用常規的催化、氧化方法亦需要幾的高溫。從理論上講，只要半導體吸收的光能不小于其帶隙能，就足以激發產生電子和空穴，該半導體就有可能用作光催化劑。常見的單一化合物光催化劑多為金屬氧化物或硫化物，如Ti0、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。這些催化劑各自對特定反應有突出優點，具體   中可根據需要選用，如CdS半導體帶隙能較小，跟太陽光譜中的近紫外光段有較好的匹配性能，可以很好地利用自然光能，但它容易發生光腐蝕，使用壽命有限。相對而言，Ti02的綜合性是   廣泛使用和   的單一化合物光催化劑。

2、工業廢氣的低溫等離子體的治理設備：等離子體就是處于電離狀態的氣體，其英文名稱是plasma，它是由   muir，于1927年在   低氣壓下汞蒸氣中放電現象時命名的。等離子體由大量的子、中性原子、激發態原子、光子和自由基等組成，但電子和正離子的電荷數   體表現出電中性，這就是“等離子體"的含義。等離子體具有導電和受電磁影響的許多方面與固體、液體和氣體不同，因此又有人把它稱為物質的第四種狀態。

3、吸收設備：吸收法采用低揮發或不揮發性溶劑對VOCs進行吸收，再利用廢氣處理塔VOCs和吸收劑物理性質的差異進行分離。含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內，在上升過程中與來自塔頂的吸收劑逆流接觸，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應的工藝調整。

4、吸附設備：在用多孔性固體物質處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質，多孔固體物質稱為吸附劑。固體表面吸附了吸附質后，一部被吸附的吸附質可從吸附劑表面脫離，此現附。而當吸附進行一段時間后，由于表面吸附質的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時需要采用   的措施使吸附劑上已吸附的吸附質脫附，以協的吸附能力，這個過程稱為吸附劑的   。因此在實際吸附工程中，正是利用吸附一   一再吸附的循環過程，達到除去廢氣中污染物質并回收廢氣中有用組分。

5、廢氣的燃燒及催化凈化設備：燃燒法用于處理Voc與有惡臭的化合物很   ，其原理是用過量的空氣使這些雜質燃燒，大多數生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當處理含氯和含硫的化合物時，燃燒生成產物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進一步處理。

除臭設備除塵凈化器當潤滑材料選擇后，應采用適當的方法與裝置將潤滑劑送到各潤滑部位，潤滑劑的輸送、分配、調節方法與裝置是否符合要求，對設備的潤滑，提高設備的工作性能有著重要的作用。所以，在除臭設備除塵凈化器選型決策中，   考慮潤滑裝置的相關要求，設備的正常運轉。